1. Procesos Artesanales
1.1. uno de los procesos con mayor impacto Ambiental
2. TRATAMIENTO DE CUEROS O PIELES
2.1. Preparación y limpieza de cueros
2.1.1. En velez se elimina la grasa inmediatamente se reciben
2.1.1.1. Permite reutilizar la Grasa como alimento
2.1.1.2. Evita la descomposición
2.1.2. Tradicional mente la extracción de la grasa se hace de manera Posterior
2.1.2.1. Deteriora la calidad del cuero
3. TRATAMIENTO DE MATERIA PRIMA
3.1. ESTADO DE LA MATERIA PRIMA
3.1.1. SALADO
3.1.2. FRESCO
3.1.3. PIQUELADO
3.1.4. WET-BLUE
3.1.5. SEMI-ACABADO
3.2. MATERIA PRIMA NO UNIFORME
3.2.1. De ahí la relevancia de escoger y analizar correctamente los datos
4. HERRAMIENTAS ESTADISTICAS DE CONTROL
4.1. Usadas para medir, analizar y proponer soluciones a los problemas
4.1.1. Permiten definir indicadores
4.1.2. Control de Calidad
5. NIVELES DE CONTROL
5.1. Es proporcional al nivel de calidad exigido para el producto
5.1.1. A mayor nivel de control, mayor nivel de calidad
5.2. 3 niveles de control en la cuertidumbre Velez
5.2.1. Evaluación Subjetiva
5.2.1.1. Involucra los sentidos
5.2.1.1.1. Vista
5.2.1.1.2. Tacto
5.2.1.1.3. Olfato
5.2.1.2. En Función del observador
5.2.2. Mecanismos Practicos
5.2.2.1. Test Simples
5.2.2.1.1. realizados con equipos
5.2.3. Mediciones Analíticas
5.2.3.1. Revisión de los datos recopilados
5.2.3.2. Medición de concentraciones
5.2.3.3. Probar resistencias
5.2.3.4. Pruebas de Laboratorio
6. PARAMETROS DEL PROCESO
6.1. Desde el Remojo hasta la expedición
6.2. Deben ser definidos y controlados en cada etapa del proceso
6.2.1. Garantizar la homogeneidad
6.2.2. Garantizar la calidad del producto final
6.2.3. Cada variación debe ser notada y corregida a tiempo
6.2.3.1. evitar fallas irreparables
7. CONTROL DEL PRODUCTO TERMINADO
7.1. Necesarios para Garantizar la Satisfacción del cliente
7.2. Medir si los controles anteriores al proceso se hicieron correctamente
7.2.1. identificar fallas en el proceso de control de producción
8. CONTROL SOBRE LOS INSUMOS
8.1. MÉTODOS ANALITICOS
8.1.1. CONCENTRACIÓN DE PH
8.1.1.1. Test para medir los niveles de PH en cada etapa del proceso
8.1.2. TESIOACTIVOS
8.1.3. DESENCALANTES
8.1.4. PURGAS
8.1.5. COLORANTES
8.1.6. LIGANTES
8.2. IMPLEMENTACIÓN DE LABORATORIOS
8.2.1. OBSERVACIÓN
8.2.1.1. ASPECTO
8.2.1.2. COLOR
8.2.1.3. OLOR
8.2.2. Identificar cualquier alteración
9. En Velez, se quiso demostrar que el proceso no debe atentar con los recursos naturales
9.1. Planta de curtido con Tecnología Italiana
9.2. Reutilización de Materiales
9.3. Cumple con normas Ambientales internacionales
10. PROCESO DE CURTIDO
10.1. UTILIZACION DE PRODUCTOS QUIMICOS
10.1.1. Deben pasar por control de caracteristicas Físico-químicas
10.1.1.1. Deben hacerse a tiempo para evitar que continúe el proceso y arruine el producto final
10.1.2. Deben estar dentro de las especificaciones dadas por el Fabricante
10.1.2.1. si esta fuera de las especificaciones el producto tendrá variaciones
10.1.2.2. Problemas en la calidad del producto
11. HISTOGRAMAS
11.1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE DATOS AGRUPADOS
11.1.1. PERMITE COMPARAR RESULTADOS
11.1.2. DERTERMINAR SI SE CUMPLEN O NO REQUISITOS
11.2. CONJUNTO DE BARRAS QUE REPRESENTAN LA FRECUENCIA
11.2.1. Permiten identificar cambios en el proceso
11.2.2. Control de Procesos
11.3. permite definir limites de control
12. CONTROL EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
12.1. Para tener un sistema eficiente de control de calidad a nivel productivo, dentro de una curtiembre
12.2. se deberán definir los parámetros a ser controlados
12.3. Como Recolectar Datos
12.4. Como analizar los Datos
12.5. Todos los aspectos que interfieren en el proceso deben ser controlados
12.5.1. Alcanzar la Calidad y Mantanerla
13. HERRAMIENTAS IMPLEMENTADAS
13.1. TEST PRACTICOS
13.1.1. Medición de la firmeza del cuero
13.1.1.1. degradación de folículos pilosos
13.1.1.1.1. presencia de Bacterias
13.2. MEDICIONES ANALITICAS
13.2.1. Evaluación Cuantitativa
13.2.1.1. Conservación
13.2.1.1.1. Relación nitrogeno soluble / Nitrógeno Total
13.2.1.2. A mayor Degradación, Mayor concentración de Nitrógeno
14. CONTROL DE LOS PROCESOS
14.1. Através del diligenciamiento de Planillas
14.1.1. Se registran los resultados obtenidos en cada Test o Prueba
14.1.1.1. Estos datos son recopilados, tabulados y registrados en el sistema de control
14.1.2. se calculan los indicadores del proceso
14.2. Análisis de los sistemas de Medición
14.2.1. asegurar que la información recolectada sea una representación fiel de lo que está ocurriendo en el proceso
14.2.2. Determina capacidad y estabilidad.
14.2.3. METODO DE ANALISIS
14.2.3.1. HISTOGRAMA
14.2.3.1.1. Analiza los datos por variables
14.2.3.1.2. Toma los datos de las mediciones y muestra su distribución
14.2.3.1.3. Representa Gráficamente los datos Agrupados
14.2.3.1.4. Representa los datos mediante un grafico de Barras