Propiedades y Pruebas de Calidad de las Tintas.

1. Cómo establecer los histogramas

1.1. Las variables de cantidad pueden limitarse a intensidad y diferencia de color, ya que estos son los verdaderos determinantes del cumplimiento del producto.

1.2. La información sobre los clientes debe compararse con la de los proveedores • La información del proveedor se considera como el estándar • Los datos deberán clasificarse en variables de categoría y de cantidad

1.3. Las de categoría consisten en: o Colores (Pantone y cuatricromía) o Tipo de tinta (de agua, de solvente, UV) o Fechas o Números de los lotes o Productos (corrugados, etiquetas, cajas plegadizas).

2. La intensidad y la diferencia de color

2.1. Se relaciona en gran medida con el contenido de carga de pigmento de la tinta de impresión. Los niveles aceptables de intensidad de color están estandartizados en toda la industria y se miden en porcentaje de reflectancia.

2.2. Los dos valores más útiles para explicar esa medida de la tendencia central son la media (promedio) de todos los envíos probados; y, más importante aún, el valor medio del envío probado. Deberíamos esperar que tanto la media como el valor medio tengan valores del 100 por ciento, con lo que se respaldaría la premisa del proveedor de que los envíos se hicieron de acuerdo o superando, las expectativas del cliente.

2.3. A diferencia de la intensidad del color, que se mide en porcentaje de reflectancia, la diferencia de color se mide en unidades de Delta E, que se estandarizan en valores de 1.0 ó menos.

2.4. Las siguientes recomendaciones deben implementarse para garantizar el siguiente paso en el propósito de ahorrar dinero a los clientes de manera continua, fortaleciendo a la vez la relación cliente/ proveedor por medio de mayores niveles de confianza:

2.5. Investigación inmediata de la correlación entre los métodos de prueba utilizados en los laboratorios de prueba del cliente y del proveedor.

2.6. Estudios de tiempos y movimientos para determinar las horas semanales dedicadas a la actual prueba del 100 por ciento de los productos que ingresan.

2.7. Período de ensayo de pruebas aleatorias y controladas de los productos que ingresan para determinar la frecuencia óptima de prueba para las materias primas que ingresan.

2.8. Análisis de los ahorros anuales estimados por cliente bajo las nuevas directrices recomendadas de supervisión aleatoria.

2.9. El cliente debe evaluar las oportunidades adicionales de ahorro dentro del marco de las compras.

2.10. El fabricante de la tinta deberá determinar la viabilidad de aplicar este programa con otros clientes.

3. Cómo crear una muestra de prueba

3.1. La aceptación de los lotes de tinta del impresor, antes de ser enviados, depende de dos criterios

3.1.1. La intensidad del color • La diferencia del color.

3.2. Para crear una muestra para prueba, siga los siguientes pasos:

3.3. 1. Pese hasta 100 gramos de muestra de prueba. 2. Lleve la tinta a la viscosidad y la intensidad adecuadas.

3.4. 3. Lleva la tinta al nivel de pH adecuado (cuando sea tinta de base de agua). 4. Inspeccione visualmente para alcanzar una igualación aproximada, haciendo pruebas de "estándar versus lote" en material Leneta.

3.5. 5. Saque una prueba en material Leneta usando un probador manual o de varilla. 6. Mida (y corrija) la densidad de la prueba.

3.6. 7. Mida el color. Utilizando un espectrofotómetro calibrado (geometría 0/45 con una apertura de 4 mm), haga tres mediciones de la prueba creada previamente. El color debe medirse frente a los valores estándar predeterminados, que se almacenan en el computador de color. El color debe ubicarse dentro de estros parámetros predeterminados de intensidad y niveles de tolerancia Delta E.

4. Pruebas

4.1. • La que se relaciona con la imprimibilidad y el procesamiento posimpresión; • La que se relaciona con la intensidad del color, su tonalidad y consistencia

4.1.1. Los procedimientos de prueba del producto deben ser idénticos tanto en los laboratorios de los proveedores como de los clientes durante la evaluación, y antes del envío y de la aprobación del producto.

4.2. Las pruebas de imprimibilidad incluyen: • La finura del molido • La viscosidad • Cantidad de sólidos • El pH para tintas con base de agua • Tensión superficial.

4.3. Las pruebas de procesamiento de posimpresión comprenden: • El coeficiente de fricción • El coeficiente de frote • Bloqueo del producto • Resistencia al calor y al agua.

4.4. Las pruebas relacionadas con la intensidad del color: • Tonalidad • Consistencia • Intensidad • Tolerancia de color • Densidad de la tinta.

5. Propiedades Reológicas: estudia los materiales fluidos y sus deformaciones. Los materiales fluidos siguen las leyes del flujo.

5.1. Tixotropía

5.2. Reopéxia

6. Poder cubriente

6.1. tiene una capacidad con una tinta para cubrir por completo un soporte.

6.1.1. o Está estrechamente relacionado con la opacidad y viene determinado por los pigmentos incorporados en la formulación. o Los pigmentos minerales son los que tienen una mayor opacidad.

7. Intensidad

7.1. Una tinta es más intensa cuanto mayor es la fuerza de color que ofrece.

7.1.1. o La intensidad depende la cantidad de pigmento. o Cuando rebajamos el color con blanco o con blanco o con barniz extender disminuimos la intensidad de la tinta.

8. Propiedades de las tintas

8.1. •Naturaleza del proceso de impresión • Condiciones del proceso de impresión • Propiedades que se exigirán al producto impreso, en función de su uso final • La naturaleza del soporte sobre el que se imprimirá

9. Propiedades Visuales.

9.1. se tiene que efectuar sobre una superficie impresa comparándola con un impreso o con otra tinta en las mismas condiciones.

10. Tonalidad

10.1. Es el color que presenta una tinta impresa sobre un soporte.

10.1.1. o Tonalidad en masa. Es el color de la tinta aplicado en capa gruesa. o Tonalidad en degradé. Es el matiz de la tinta obtenido por extensión en grosor de puntos crecientes.

11. Nitidez de tono

11.1. Dependiendo de la calidad de los pigmentos utilizados. Las mezclas de más colores influyen en una pérdida de nitidez.

12. Brillo

12.1. Es la evaluación visual de la luz reflejada por la tinta impresa.

13. Viscosidad, Temperatura, Tiro, Resistencia al calor, Resistencia a los agentes químicos

14. Permanencia a la luz. Resistencias mecánicas.

14.1. ofrece la tinta a la luz artificial emitida por un aparato Fadeómetro.

14.1.1. Inmediatamente después de realizar la impresión se realizan normalmente en los talleres para comprobar de forma sencilla y rápida la calidad de la impresión.

14.1.1.1. Los más comunes son: o Ensayo de resistencia a la cinta adhesiva o Ensayo de resistencia a la uña o Ensayo de resistencia al plegado o Ensayo de resistencia al arrugado o Ensayo de resistencia al abarquillamiento

14.2. considera que la muestra impresa es resistente a la luz cuando no ha experimentado una variación apreciable de color en las condiciones de la prueba, excepto se existen alteraciones debidas al soporte.

14.3. La valoración se expresa en horas de resistencia y aproximadamente se puede decir: § 6 horas = débil § 12 horas = mediocre § 24 horas = regular § 48 horas = buena § 72 horas = óptim

15. Pruebas de calidad a sus tintas

16. Las pruebas a las tintas antes de su envío tienen dos propósitos:

16.1. • Monitorear los envíos diarios de las tintas que llegan, para determinar si existen problemas relacionados con los lotes y si este lote debe usarse o no en la prensa. • Preparar datos estadísticos que puedan usarse para evaluar la uniformidad a largo plazo de los productos que llegan de sus proveedores.

16.2. Si usted puede comprobar que su proveedor ofrece un producto de calidad consistente durante un período dado de tiempo, podría hacer pruebas aleatorias en lugar de revisar cada lote ahorrando, así, dinero.

17. Documentación de las pruebas

17.1. Datos de las pruebas deberán respaldar la premisa de que los resultados de las pruebas hechas en el envío de las tintas se sitúan entre o por encima de las expectativas de los impresores.

17.2. con la siguiente documentación entregada por el proveedor de la tinta en las etapas inicial y presente de la relación entre proveedor/cliente:

17.3. Hola de datos del producto y certificado de análisis.

17.4. Las pruebas realizadas en el taller y el análisis estadístico ofrecerán la evidencia progresiva de la conformidad del proveedor con esos parámetros de calidad mencionados.

18. Cómo organizar un laboratorio de pruebas para tintas

18.1. la igualación del color, la realización de pruebas de color y medición del color.

18.2. robador manual o de barra para aplicar una capa de tinta sobre el sustrato que va a utilizarse.

18.3. Una racleta y una almohadilla para la realización de pruebas de tintas directamente sobre el papel, para verificar absorción, opacidad, tonalidad e intensidad.

18.4. Medidor de pH. Copa de flujo para medición de viscosidad, por lo general una Zahn #2 o #3.

18.5. Medidor de pH. Copa de flujo para medición de viscosidad, por lo general una Zahn #2 o #3, etc.