Acabados superficiales

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Acabados superficiales por Mind Map: Acabados superficiales

1. Rectificado

1.1. Operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores a las obtenidas mediante el torneado, el cepillado o el fresado

2. Pintura

2.1. La pintura es uno de los más habituales y fáciles de aplicar. Prácticamente todas las tecnologías aceptan perfectamente el pintado. De todas formas, al aplicar la pintura en los prototipos, resalta cualquier imperfección superficial, por lo que es recomendable para obtener un acabado perfecto, usar tecnologías que tengan un buen acabado.

2.1.1. Se debe considerar:

2.1.1.1. Pintura base

2.1.1.2. Material utilizado: espray de pintura base para automóviles

2.1.1.3. Uso de colores fuertes

2.1.1.4. Usar colores fuertes es una técnica que simplifica la pintura al aplicar diferentes pinturas de colores en áreas grandes a modo de base para las capas siguientes. Pinta áreas de color sólido con brochas.

2.1.1.5. Capas de colores

2.1.1.6. Pintar cada sección de color con diferentes tonos y tipos de color agrega profundidad y dimensión.

2.1.1.7. Resaltar los detalles

2.1.1.8. Pinta las superficies superiores con colores ligeros y claros, y define los bordes con tonos oscuros y opacos

2.1.1.9. Frota pigmento o crema de enchapado

2.1.1.10. Envejecido y pátina

2.1.1.11. Se puede lograr una apariencia gastada y agujereada con algunas técnicas poco convencionales.

2.1.1.12. Acabado

2.1.1.13. Materiales utilizados:

2.1.1.14. Recubrimiento transparente de barniz en aerosol o laca

3. Bruñido

3.1. El bruñido se asocia a superficies de revolución, sobre todo interiores, aunque puede ser exterior. Las características finales de la superficie bruñida son similares a las del lapeado: gran precisión y rugosidad superficial muy buena, además de características geométricas de redondez excelentes.

3.1.1. Materiales mas empleados

3.1.1.1. Ferrosos

3.1.1.2. Aceros al carbono

3.1.1.3. Aceros aleados

3.1.1.4. Aceros inoxidables

3.1.1.5. No ferrosos

3.1.1.6. Aleaciones de Aluminio

3.1.1.7. Aleaciones de Cobre

3.1.1.8. Aleaciones de Titanio

4. Esmerilado

4.1. Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta.

4.1.1. Las tres posiciones del grano abrasivo sobre la superficie en un estado fijo son:

4.1.2. 1. El grano entra en contacto con la superficie de la muestra. El grano se fija completamente en la dirección X; puede que exista movimiento (resiliencia) en dirección Y. La viruta se genera cuando el grano entra en contacto con el material de la muestra.

4.1.3. 2. El grano se queda a mitad de recorrido y la viruta va creciendo.

4.1.4. 3. El grano pasa sobre la superficie de la muestra, arañándola con una deformación relativamente pequeña en el material de la muestra.

5. Pulido

5.1. El pulido o lapeado es un proceso abrasivo (contrario al pulido convencional) que se usa para producir acabados superficiales de extrema precisión y tersura. Se usa en la producción de lentes, superficies metálicas para rodamientos, calibradores y otras partes que requieren acabados muy finos.

6. Lijado, tamboreo

6.1. Tamboreo, también conocido como frotación. Es el proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el tambor.

7. Galvanoplastia

7.1. La galvanoplastia es la práctica de la unión de un recubrimiento superficial de un material a otro por métodos electroquímicos. Generalmente un revestimiento de múltiples capas que consta de una o dos capas de cobre, una o dos capas de níquel y una capa final de cromo, latón, oro, o cualquier otro metal platable.

7.1.1. Con este acabado se obtiene:

7.1.1.1. Resistencia Mecánica

7.1.1.2. Resistente a la corrosión

7.1.1.3. Resistente a la abrasión

7.1.2. Usos:

7.1.2.1. Componentes de automóvil, avión, y en barcos

7.1.2.2. Grifos de baño

7.1.2.3. Quemadores de gas de cocina

7.1.2.4. Componentes médicos para lograr una superficie que puede ser desinfectado o esterilizado.