1. ISO 14001 (SGA)
1.1. ISO 14001 (2004):
1.1.1. facilitar a las empresas las herramientas de un sistema de gestión ambiental eficaz que logren ser integrados con otros requerimientos de gestión y para apoyar a las empresas a obtener metas ambientales y económicas.
1.2. STOJANOVIC (2008)
1.2.1. define que ISO 14001 esta para mejorar la forma en que una organización minimiza sus impactos en el medio ambiente, lo que puede establecer ventajas desde adentro al optimizar el uso de los recursos
1.3. KOSUTIC (2010)
1.3.1. afirma que ISO 14001 está planteado para apoyar a las empresas a sostenerse comercialmente triunfantes sin pasar por alto sus obligaciones medioambientales.
1.4. HAMMAR (2012)
1.4.1. menciona que La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA), favorece a las empresas para que hallen, prevalezcan y gestionen los peligros ambientales, como acción de sus actividades en los negocios frecuentes.
1.5. EN CONCLUSION
1.5.1. ISO 14001 es un tema de primera necesidad a favor del medio ambiente, y que no está de lujo como un simple certificado para las empresas. La mencionada norma hoy en día es utilizada e implementada a nivel mundial, ya que permite desde su organización y su desarrollo proteger y conservar el medio ambiente de una manera eficaz y optima, permitiendo a la empresa lograr sus objetivos económicos y su compromiso con el medio ambiente
2. MEJORA CONTINUA
2.1. MORA L ET AL (2013
2.1.1. dice que en un modelo de mejora continua permite que toda la empresa u organización hable un solo idioma en cuento a los objetivos ambientes que quiere la empresa, comenzando con una política ambiental, planificación, implementación y operación, verificación y como ultimo la revisión por la dirección que es la que avalúa y da el visto buena para la ejecución del modelo de mejora continua
3. LOGISTICA INVERSA
3.1. INIESTRA (2007)
3.1.1. indica que la Logística inversa es el desarrollo de muchas actividades como la de planear, implementar y controlar eficientemente, y a un coste oportuno, las salidas de materias primas, inventario en proceso, bienes finalizados e información armonizada desde la fabricación hasta que se es consumido con la intención de rescatar la importancia y administrar correctamente todos los recursos.
3.1.1.1. STERN ET AL (1999)
3.2. USON ET AL (2006)
3.2.1. alude que la logística inversa se logra puntualizar como: el desarrollo de planificación, implantación y control eficientemente del manejo seguro de costos y bodegaje de materiales, inventarios en su recorrido a ser productos terminados, también de la información correspondida
3.2.1.1. señala que el sistema inverso es el proceso basado en la renovación continua de los elementos o sus empaques para paralizar su estancamiento en los basureros o el consumo energético procedente de la quema
3.3. EN CONCLUSION
3.3.1. Después de analizar estas definiciones de personajes ilustres sobre la logística inversa podemos observar que la logística inversa desde su planificación contribuye con el medio ambiente, y por su puesto disminuye los impactos ambientales
4. PRODUCCION MAS LIMPIA
4.1. HACE REFERENCA A
4.1.1. la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva integrada aplicada a procesos, productos y servicios para mejorar la eco eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente
4.2. PRINCIPIO BASICO
4.2.1. la contaminación que no existe, no necesita eliminarse”. La experiencia ha demostrado que una producción más limpia es, a menudo, también rentable y, como apunta Geiser (1991) la única opción viable que permite compatibilizar economía y ecología a largo plazo
4.3. SE BASA EN 5 PRACTICAS DE GESTION PREVENTIVA
4.3.1. 1. La minimización y el consumo eficiente de insumos, agua y energía.
4.3.2. 2. La minimización del uso de insumos tóxicos.
4.3.3. 3. La minimización del volumen y toxicidad de las emisiones que genere el proceso productivo.
4.3.4. 4. El reciclaje de la máxima proporción de residuos en la planta o, en su defecto, fuera de ella.
4.3.5. 5. La reducción del impacto ambiental de los productos durante su ciclo de vida (desde la planta hasta su disposición final)
4.4. PUEDE IMPLEMENTARSE EN 3 NIVELES
4.4.1. 1. La transformación del propio proceso productivo.
4.4.2. 2. La planta o factoría, incluidos los equipos.
4.4.3. 3. La organización y gestión de la producción, incluido el proceso y otras actividades, como compras, gestión de inventarios u otras.
5. ECODISEÑO
5.1. AZZORE Y NOCI, 1998; TOFFEL, 2003
5.1.1. La planificación medioambiental ha de comenzar por el diseño del producto y del proceso,a fin de minimizar la generación de impactos edioambientales en origen. En este sentido, las empresas que perciben la variable medioambiental como una oportunidad estratégica están contemplando la posibilidad de obtener ventajas competitivas mediante la consideración de nuevas formulas para el diseño de sus productos
5.1.2. El ecodiseño, en términos generales, significa que se tiene en cuenta el medio ambiente al definir la dirección de las decisiones referentes al diseño del producto. En este proceso se asigna al factor medioambiental el mismo status que a las otras variables tradicionales; esto es, calidad, rentabilidad, funcionalidad, imagen y estética
5.2. EL ECODISEÑO PERMITE OBTENER
5.2.1. oportunidades comerciales, así como hacer frente a las fuerzas externas. Es decir; permite reducir costos de producción, reducir el consumo de productos y recursos, optimizar la calidad y aumentar la vida útil de los productos, seleccionar recursos más sostenibles o con menor consumo energético, buscar la utilización de tecnologías más limpias y minimizar los costes de manipulación de residuos y desechos y, al mismo tiempo, hacer frente a la normativa gubernamental y atender a las presiones de los consumidores, entre otros.
5.3. LAS PRACTICAS DE ECODISEÑO QUE TIENEN MAYOR ACEPTACION
5.3.1. Reciclaje de materiales
5.3.2. Incrementar la durabilidad del producto
5.3.3. Empleo de materiales reciclables
5.3.4. Menor consumo energético
5.3.5. Rediseño/ reacondicionamiento
5.3.6. Menor desperdicio en producción
5.3.7. Técnicas limpias de producción
5.3.8. Reducción en el peso y/o volumen del producto
5.3.9. Empleo de materiales o envases más limpios y reutilizables
5.3.10. Empleo de menor cantidad de envase