1. Identifica las Salidas
1.1. Cuál es la materia prima
1.1.1. Dibujos
1.1.2. Muestras
1.2. Cómo llega y a donde viene
1.2.1. Viene a granel ?
1.2.2. Viene en caja ?
1.2.3. Viene de otra lìnea ?
1.2.4. Lo traen en Montacarga ?
1.3. Quien y como hacen la des carga
1.3.1. Ver pregunta anterior "como llega y de donde viene"
2. Guía para trabajar en el proyecto
2.1. Tu misión es dar valor agregado
2.2. Tu deseo es aprender
2.3. Te darán el tiempo conforme vean el valor que les brinda
2.3.1. Escoge un proyecto que les de valor
2.4. Estás en casa ajena
2.4.1. Calzado apropiado
2.4.2. Ropa apropiada
2.4.3. Respeto a los guardias de seguridad
2.4.4. Respeto al personal
2.4.5. Respetar guías de seguridad
2.4.5.1. Caminar por los pasillos
2.4.5.2. Ir acompañados
2.4.5.3. Asegurar que una máquina está apagada antes de meterle mano
2.5. Aprendes mas mientras mas te metas
2.6. Si vienes a asesoría con dudas y propuestas, te rinde mejor el tiempo
2.7. Llega puntual
2.8. Ve preparado
2.8.1. Con preguntas concretas
2.8.2. Con información
2.9. Valora su tiempo
2.9.1. No rollos
2.9.2. Directo
2.9.3. Comunicación efectiva
2.9.4. Haz muchas preguntas
2.9.5. Valida lo que entiendes
2.9.6. No asumas. Pregunta y valida.
3. Especificaciones Generales
3.1. Marcas que prefieran y utilicen
3.1.1. PLC
3.1.2. Neumático
3.1.3. Sensores
3.1.4. Gabinetes
3.1.5. Clemas
3.1.6. Conectores
3.1.7. Válvulas
3.1.8. Cilíndros
3.1.9. Hidráulico
3.1.10. Neumático
3.1.11. Fuentes de Poder
3.1.12. Conectores
3.2. Proveedores que prefieren y utilizan
3.3. La lista de lo definiivamente no:
3.3.1. Marcas
3.3.2. Materiales
3.3.3. Proveedores
4. Objetivo
4.1. Entender bien el problema y las restricciones
5. Piezas
5.1. Que productos se van a fabricar ?
5.1.1. Catálogo de Producto
5.2. Que ensambles se van a fabricar ?
5.3. Dibujos
5.3.1. Dibujos de piezas
5.3.2. Dibujos de ensambles
5.4. Tolerancias y Referencias
5.4.1. En cada pieza y ensamble identifica las referencias para localizadores
5.4.2. En cada pieza y ensamble identifica las tolerancias y variaciones dimensionales
5.5. Restricciones Especiales
5.5.1. Para cada pieza y ensamble identifica restricciones especiales
5.5.1.1. Temperatura
5.5.1.2. Manejo
5.5.1.3. Acabados
6. Identifica los Procesos
6.1. Que procesos se llevarán a cabo
6.1.1. Hojas de Proceso
6.1.2. Características del Proceso
6.1.3. Equipos para el proceso
6.1.4. Restricciones de Entrada
6.1.5. Restricciones de Salida
6.1.6. Restricciones de Manejo
6.2. Tiempos de Ciclo
6.2.1. Cuantas piezas por hora se requieren
6.2.1.1. Agrega un factor de seguridad.
6.2.1.2. producción de tu línea = producción solicitada / 0.85
6.2.2. Identifica cuantos Turnos y horarios por turno
6.2.2.1. A veces trabajan 220 días por año - checalo
6.2.2.2. Los turnos son de diferente duración por ley y comidas. Pregúntalos
7. Identifica las Entradas
7.1. Cuál es la materia prima
7.1.1. Dibujos
7.1.2. Muestras
7.2. Cómo llega y de donde viene
7.2.1. Viene a granel ?
7.2.2. Viene en caja ?
7.2.3. Viene de otra lìnea ?
7.2.4. Lo traen en Montacarga ?
7.3. Quien y como hacen la carga
7.3.1. Ver pregunta anterior "como llega y de donde viene"
8. Layout de la Planta
8.1. Identifica donde iran tus maquinas
8.2. Identifica espacio disponible
8.3. Identifica restricciones
8.3.1. Postes
8.3.2. Puertas de acceso
8.3.3. Pasillos
8.4. Identifica Accesos
9. Identifica el Problema
9.1. Que desean
9.1.1. Aumentar producción
9.1.2. Reducir costos
9.1.3. Aumentar calidad
9.1.4. Actualizar equipos
9.1.5. Reducir mano de obra
9.1.6. Reducir Scrap