1. HISTORIA
1.1. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersión en agua marina por milenios, mientras los cementos Portland no duran más de 60 años en esas condiciones.
1.1.1. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de Eddystone. En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el cemento Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno. En el siglo XX surge el auge y generalización de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis.
1.1.2. La invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco fueron ideados por Juergen Heinrich Magens que los patenta entre 1903 y 1907.
2. proceso de fabicación
2.1. 1. Obtención y preparación de materias primas
2.2. 2. Trituración
2.2.1. Para ello se utilizan trituradores de martillo que por impacto producen la reducción de tamaño de las materias primas.
2.3. 3. Prehomogeneización
2.3.1. El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada
2.4. 4. Molienda de crudo
2.5. 5. Precalentador de ciclones
2.6. 6. Fabricación del clínker: Horno
2.6.1. A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker.
2.7. 7. Fabricación del clínker: Enfriador
2.7.1. A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC
2.8. 8. Molienda de clínker y fabricación de cemento
2.9. 9. Almacenamiento del cemento
2.10. 10. Envasado o expedición a granel
3. Clinker
3.1. Se forma únicamente cuando la caliza y arcilla se calcinan a una temperatura entre 1350 y 1450 °C. ... A este producto se le llama Clinker y es el principal componente del cemento.
4. almacenamiento
4.1. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
5. Definición
5.1. El cemento que se ocupa en construcción es un polvo fino, obtenido de la calcinación a una temperatura que puede llegar a alcanzar los 1,450 grados centígrados de una mezcla compuesta por piedra caliza, arcilla y mineral de hierro.
5.1.1. Es el elemento imprescindible que permite establecer despliegues verticales resistentes, con una flexibilidad adecuada a los terrenos, y es también muy versátil en su uso.
6. composición portland
6.1. Los tres componentes de los cementos hidráulicos son cal, sílice y alúmina. Además, la mayoría de los cementos contienen pequeñas proporciones de óxido de hierro, magnesia, trióxido de azufre y álcalis.
6.1.1. Silicato tricálcico 40% Silicato di cálcico 30% Aluminato tricálcico 11% Aluminato de tetracalcio 11%
7. tipos de cemento portland y sus propiedades
7.1. 1. Cemento Tipo I: Uso general
7.2. 2. Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación
7.2.1. Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene no más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe emplear el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material cementante y baja permeabilidad.
7.3. 3. Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales
7.3.1. Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos.
7.4. 4. Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación
7.4.1. Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la hidratación.
7.5. 5. Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos
7.5.1. Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta resistencia a los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato tricálcico, no excediendo el 5%.
8. Propiedades
8.1. Finura
8.2. Tiempo de fraguado
8.3. Solidez o dureza
8.3.1. Una vez que el concreto se ha endurecido, es necesario asegurarse de que no se produzcan cambios volumétricos
8.3.1.1. El código IS recomienda probar con el molde Le Chatelier para probar esta propiedad. Al final de la prueba, el indicador del molde Le Chatelier no debe expandirse más de 10 mm.
8.4. Resistencia a la compresión
8.4.1. La resistencia mínima especificada es 16 N / mm2 después de 3 días y 22 N / mm2 después de 7 días de curado.