Sistemas de Producción

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Sistemas de Producción por Mind Map: Sistemas de Producción

1. Algunas técnicas de manufactura avanzada

1.1. Estereolitografia

1.2. Sinterizado Selectivo con Laser

1.3. Modelado por Deposición Fundida

2. Sistema productivo

2.1. Bienes

2.1.1. tiene consistencia material o tangible por lo que lo podemos ver y tocar, podemos apreciar todas sus características y atributos materiales.

2.2. Servicios

2.2.1. es intangible, porque no se transfiere nada tangible, sólo se reciben los beneficios o resultados del servicio.

3. La Evolución de los Sistemas de Producción

3.1. Producción Artesanal

3.1.1. realizada por una sola persona, desde su inicio hasta su final.

3.2. Producción en Masa

3.2.1. se pudo dar una producción más continua;es decir: se producía en lotes por un grupo de personas.

3.3. Producción Esbelta

3.3.1. en la empresa Toyota surge la necesidad de producir con más agilidad (sin obstrucciones) y con cero desperdicios.

4. Sistemas de Producción Tradicionales

4.1. Producto Único

4.1.1. produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos.

4.1.2. Ejemplo:

4.1.2.1. La construcción de edificios

4.2. Lotes

4.2.1. producen una cantidad limitada de un producto, esa cantidad se denomina Lote de un Producto.

4.2.2. Ejemplo:

4.2.2.1. La impresión de libros

4.3. Continua

4.3.1. producen un determinado producto, sin cambios por algún largo periodo.

4.3.2. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción.

4.3.3. Una línea de proceso continua es inherentemente inflexible.

5. Sistemas Avanzados de Manufactura

5.1. Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y económico de las empresas.

5.1.1. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.

5.1.1.1. Planeación de los procesos

5.1.1.2. Solución de problemas y mejoramiento continuo.

5.1.1.3. Diseño para capacidad de manufactura.

5.2. Sistema de manufactura Flexible

5.2.1. capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios.

5.3. Sistemas de Manufactura Convencionales

5.3.1. •Por fundición • Por deformación • Por abrasión • Plásticos • Por soldadura

5.4. Clasificaciones de los procesos de Manufactura

5.4.1. Procesos que cambian la forma del metal.

5.4.2. Procesos que cambian las superficies.

5.4.3. Procesos para el ensamblado de materiales.

5.4.4. Procesos para cambiar propiedades físicas.

5.5. Producción Económica

5.5.1. El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de materias primas, maquinas, mano de obra y otros gastos generales.

6. Administración de Operaciones

6.1. toma de decisiones en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.

6.2. las instalaciones deben mantenerse así mismas los objetivos de:

6.2.1. •Maximización de utilidades. • Proveer el mejor servicio posible. • La subsistencia.

6.3. Conceptos claves:

7. Áreas de actividad en la función de operaciones.

7.1. Estrategia de operaciones

7.2. Planeación de productos

7.3. Planeación de la capacidad

7.4. Administración de inventarios

7.5. Administración del proyecto

7.6. Programación

7.7. Control de Calidad