1. Alternativas para el diseño de procesos
1.1. Transferencia de tecnología
1.1.1. Es una regularidad universal, inherente a toda organización y país como vía de acceso al vertiginoso avance de la ciencia y la tecnología
1.2. Ingeniería concurrente
1.2.1. Esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del producto y de sus correspondientes procesos de fabricación y de servicio.
1.3. Ingeniería inversa
1.3.1. Consiste en analizar un producto final existente para identificar sus componentes, sus interrelaciones y crear representaciones del sistema de producción y sus respectivos procesos en otra forma o a un nivel más alto de abstracción
1.4. Reingeniería de los procesos
1.4.1. Implica el repensar o reestructurar desde las bases los procesos
1.5. Han surgido para dar solución a problemas de producción, optimización, competitividad, contaminación ambiental, entre otras.
2. Métodos tradicionales para el diseño de procesos.
2.1. Síntesis y análisis de procesos: combinar las partes o elementos de un objeto (proceso) en un conjunto complejo,
2.1.1. l. Síntesis sistemática de procesos.
2.1.2. 2. Descomposición de problemas - Análisis morfológico.
2.1.3. 3. Diseño heurístico.
2.1.4. 4. Diseño evolutivo.
2.1.5. 5. Diseño algorítmico.
2.2. Módulos básicos
2.2.1. La metodología de módulos básicos pretende dividir el proceso en estructuras amplias que contengan muchas operaciones de transformación en su interior
2.3. Procesos y operaciones unitarias
2.3.1. Este método es conveniente para diseñar y analizar sistemas productivos en ingeniería.
2.3.1.1. La segunda, asume que las operaciones individuales poseen técnicas comunes y se basan en los mismos principios científicos
2.3.1.2. La primera propone que aunque el número de procesos individuales pueda ser muy grande, cada uno de ellos puede dividirse en una serie de etapas
3. Proceso: sistema conformado por elementos (equipos) y sus relaciones físicas controlantes, que interactúa sobre el medio externo recibiendo de él impulsos en forma de materias primas y energía
3.1. Ingeniería de procesos: aquella que tiene la responsabilidad de crear sistemas de procesamiento de la materia.
3.1.1. Se han introducido conceptos como el de calidad total y las buenas prácticas de manufactura; incluso se han generado normas internacionales que garanticen una calidad mínima aceptada a nivel mundial como las ISO
4. REQUERIMIENTOS HACIA LA INGENIERíA DE PROCESOS DEL SIGLO XXI
4.1. La calidad deja de ser un aspecto formal en el cumplimiento de normas y se convierte en una propiedad indispensable para la competitividad en los mercados internacionales.
4.2. Desarrollo sostenible
4.2.1. Se deben desarrollar soluciones que resuelvan los problemas de fondo, que reduzcan el impacto ambiental de manera significativa, que reintegren los desechos de diversos pasos del proceso de nuevo en el mismo proceso.
4.3. Concepto de cero emisiones
4.3.1. Investigación práctica que busca satisfacer las necesidades humanas de agua, alimento, energía, empleo y vivienda, procurando un desarrollo sostenible, por medio de la aplicación de la ciencia y la tecnología e involucrando a los gobiernos, los empresarios y las instituciones científicas.
4.4. Concepto de la calidad del producto y proceso
4.4.1. La definición de calidad es relativa al cliente, por cuanto un producto puede presentar esta propiedad o no en función de la percepción del consumidor respecto al bien o servicio.
4.5. Conducta responsable
4.5.1. 1. NORMAS ISO
4.5.1.1. El término ISO 9000 usualmente se refiere a un conjunto de estándares íntimamente relacionados, que incluyen ISO 9000, 9001, 9002, 9003 y 9004.
4.5.2. 2. SELLOS VERDES
4.5.2.1. Los sellos verdes de aprobación son etiquetas medioambientales otorgadas por una organización global sin ánimo de lucro que asocia a 21 países, como reconocimiento a productos que prácticamente no causan daños ambientales.
4.5.3. 3. BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
4.5.3.1. Como instrumento esencial para hacer prevalecer los criterios de calidad, es importante considerar el documento de la OMS, cuyo empleo se recomienda a todas las naciones miembro de la organización.
4.5.4. 4. HACCP (HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT)
4.5.4.1. Es un sistema moderno de calidad, que involucra no sólo el control al producto final sino a los procesos que lo generan.