Corrosion

1. El Acero

2. El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.

2.1. Acero Inosxidable: Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos.

3. 1. Protección contra la corrosión 2. Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las siguientes: 3. Uso de materiales de gran pureza. 4. Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables. 5. Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como el alivio de tensiones 6. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en la automoción. 7. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos 8. Protección catódica.

3.1. Proteccion de la Corrosion

4. Clasificación de los pigmentos

4.1. Pigmentos prime (base)

4.1.1. Son usualmente mezclados para obtener un color deseado, el cual es medido mediante un espectrofotómetro.

4.1.1.1. Los pigmentos prime otorgan el color, opacidad y resistencia a luz ultravioleta, generalmente son los pigmentos más importantes en la clasificación de los pigmentos.

4.1.1.1.1. Los pigmentos prime tales como el dióxido de titanio, cromo, negro de humo y óxido de hierro, cuando son cuidadosamente seleccionados pueden mejorar durabilidad y resistencia de las resinas sensibles a la luz ultravioleta como por ejemplo las resinas epóxicas.

4.2. Pigmentos funcionales

4.2.1. Los pigmentos pueden también cumplir otras funciones en los recubrimientos tales como: resistencia a la corrosión, resistencia al ampollamiento, retardar el fuego, resistencia a la corrosión bacteriana, proporcionan aislamiento térmico o eléctrico, impermeabilidad y permiten la conductividad eléctrica o térmica.

4.3. Pigmentos Anticorrosivos

4.3.1. Los cromatos han sido utilizados por largo tiempo como anticorrosivos, la acción anticorrosiva de los cromatos se basa en el contenido de una cierta cantidad de cromato soluble en agua con estos pigmentos.

4.4. Pigmentos Anticorrosivos

4.4.1. ¨ La superficie de pigmento activa en el revestimiento referente a forma, tamaño, dispersión y distribución.

4.4.1.1. ¨ El efecto de neutralización y estabilización del pH del hidróxido de zinc presente en los pigmentos cromatos basados en zinc.

4.5. Pigmentos fosfato

4.5.1. Para reemplazar los pigmentos cromatos, la mayor parte de la atención se ha enfocado hacia el fosfato de zinc, hoy en día el fosfato de zinc es uno de los más comúnmente usados como pigmentos anticorrosivos.

4.5.1.1. La versatilidad en la formulación debido a la baja la solubilidad comparada con los cromatos y otros pigmentos, y por ende una baja reactividad, el fosfato de zinc puede ser usado en una muy amplia variedad de sistemas de resinas.

4.6. Pigmentos extensores

4.6.1. Los pigmentos extensores son empleados para estabilizar y controlar el volumen de

4.6.1.1. pigmento, son la clave de numerosas propiedades físicas del film tales como: resistencia a la tensión, adhesión y durabilidad del film.

5. Caracteristicas

5.1. • sólo ocurre en presencia de un electrólito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y catódica

5.2. • En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad del metal.

5.3. • En la corrosión Intervienen tres factores la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.

6. Tipos de Corrosion

6.1. • Corrosión uniforme: donde la corrosión química o electrolítica actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal.

6.2. • Corrosión galvánica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes

6.3. • Corrosión por picaduras: aquí se producen hoyos o agujeros por agentes químicos.

6.4. Corrosión intergranular: es la que se encuentra localizada en los límites de grano

7. ¿Que Provoca la Corrosion?

7.1. 1. Naturaleza del electrolito: la corrosión se puede clasificar como “húmeda” o “seca”. Es necesaria una solución líquida o una mezcla para la corrosión húmeda, y la corrosión seca implica por lo regular la reacción con gases a alta temperatura.

7.2. 2. Mecanismo de corrosión: implica reacciones electroquímicas o químicas directas.

7.3. 3. Apariencia del metal corroído: la corrosión puede ser uniforme y el metal se corroe a la misma velocidad a lo largo de la superficie, o puede ser localizada, en cuyo caso solamente se ven afectadas pequeñas áreas.