6 SIGMA

1. METODOLOGIA

1.1. DMAMC

1.1.1. D:DEFINIR EL PROYECTO

1.1.1.1. ESTABLECER LOS OBJETIVOS CONCISOS Y ALCANZABLES.

1.1.2. M: MEDIR LA SITUACION ACTUAL.

1.1.2.1. CUANTIFICAR LA MAGNITUD DEL PROBLEMA CON ESTUDIOAS R&R, AMEF, ENTRE OTROS.

1.1.3. A: ANALIZAR LAS CAUSAS RAÍZ.

1.1.3.1. PARETO, ISHIKAWA, LOS 5 POR QUE, CARTAS DE CONTROL.

1.1.4. M: MEJORAR.

1.1.4.1. PROPONER SOLUCIONES Y ANALIZARLAS MEDIANTE MATRICES E IMPLEMENTAR LA QUE ATIENDA LAS CAUSAS.

1.1.5. C : CONTROLAR PARA MANTENER LA MEJORA.

1.1.5.1. ESTANDARIZAR LOS PROCESOS, DOCUMENTAR PLANES DE CONTROL, MONITOREAR PROCESOS Y CERRAR Y DIFUNDIRLO.

1.2. DMADV

1.2.1. D :DEFINIR

1.2.1.1. IDENTIFICAR EL PRODUCTO/ SERVICIO/ PROCESO A DISEÑAR O REDISEÑAR.

1.2.2. M: MEDIR.

1.2.2.1. PLANEAR Y REALIZAR INVESTIGACIONES PARA ENTENDER LAS DEMANDAS DEL CLIENTE.

1.2.3. A: ANALIZAR

1.2.3.1. DESARROLLAR CONCEPTOS ALTERNOS Y SELECCIONAR LOS MEJORES PARA CUMPLIR LAS VCC Y LOS REQUERIMIENTOS.

1.2.4. D : DISEÑAR.

1.2.4.1. DESARROLLO DE DETALLES DEL DISEÑO PARA EVALUAR SU CAPACIDAD Y PRUEBAS DEL NEUVO PRODUCTO/SERVICIO REDISEÑANDOLO.

1.2.5. V: VERIFICAR.

1.2.5.1. HACER O DESARROLLAR UN PRODUCTO/SERVICIO PILOTO PARA VERIFICAR EL COMPLIMIENTO DE LAS VCC.

1.3. DPSS

1.3.1. ES UNA METODOLOGIA ENFOCADA EN DESARROLLAR PRODUCTOS Y PROCESOS CON CALIDAD 6SIGMA Y MINIMIZAR LOS ERRORES.

1.4. DPC: DISEÑO PARA CONFIABILIDAD.

1.4.1. DESARROLLAR ACTIVIDADES QUE TIENDEN A MEJORAR CONFIABILIDAD DE LOS PRODUCTOS Y PROCESOS.

1.5. LEAN SIX-SIGMA

1.5.1. REDUCIR ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR E IMPIDEN EL FLUJO, ELIMINAR O DISMINUIR LOS REPROCESOSU MAXIMIZAR EL TIEMPO DE CICLO UTILIZANDO HERRAMIENTAS COMO KANBANE E INVENTARIO JIT.

2. ESTRUCTURAS

2.1. CHAMPIONS

2.1.1. EN ESTA ESTRUCTURA SE ENFOCAN LOS QUE SELECCIONAN LOS PROYECTOS Y LOS PATROCINAN ASI MISMO LES DAN SEGUIMIENTO.

2.2. BLACK BELT

2.2.1. SON EXPERTOS TECNICOS QUE SE DEDICAN DE TIEMPO COMPLETO A ASESORAR, LIDERAR Y APOYAR LOS PROYECTOS PARA UNA CULTURA DE MEJORA.

2.3. GREEN BELT

2.3.1. SON EXPERTOS QUE SE DEDICAN PARCIALMENTE, LIDERANDO Y PARTICIPANDO EN LOS PROYECTOS, CONOCEN DMAI C Y OTRAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS.

2.4. YELLOW BELT

2.4.1. DUEÑOS DE PROBLEMAS, ESTOS PARTICIPAN EN LOS PROYECTOS Y AYUDAN EN LA BUSQUEDA DE PROBLEMAS RAÍZ.

3. OBJETIVOS

3.1. ESTRATEGIA DE MEJORA CONTINUA.

3.2. REDUCIR LA VARIABILIDAD DE PRODUCCION.

3.3. OBTENER SI AL CASO DE 3 A 4 DEFECTOS POR CADA MILLON DE OPRTUNIDADES DE ERROR.

4. PRINCIPIOS

4.1. LIDERAZGO COMPROMETIDO.

4.2. APOYO EN UNA ESTRUCTURA DIRECTIVA CON GENTE DE TIEMPO COMPLETO.

4.3. ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN.

4.4. ACREDITACION DE LOS ENTRENAMIENTOS Y DE LAS CAPACITACIONES.

4.5. ORIENTADA AL CLIENTE Y CON EL ENFOQUE EN PROCESOS.

4.6. 6-SIGMA SE DIRIGE A BASE DE DATOS.

4.7. 6-SIGMA SE APOYA EN UNA METODOLOGIA ROBUSTA.

4.8. SE APOYA EN EL ENTRENAMIENTO PARA TODOS.

4.9. LOS PROYECTOS REALMENTE GENERAN AHORROS O EL AUMENTO DE VENTAS.

4.10. EL TRABAJO POR 6-SIGMA SE RECONOCE.

4.11. 6-SIGMA INTEGRA OTRAS INICIATIVAS Y LAS REFUERZA.

4.12. 6-SIGMA SE BASA EN LA COMUNICACION CONSTANTE.

5. ETAPAS

5.1. ETAPA 1: DIAGNOSTICO ORGANIZACIONAL.

5.2. ETAPA 2: PLANEACION DIRECTIVA.

5.3. ETAPA 3: TALLERES DE MEJORA.

5.4. ETAPA 4: EVALUACION Y PROFUNDIZACION DEL CAMBIO.

6. NIVELES DE PROFUNDIDAD

6.1. TRANSFORMACION DEL NEGOCIO ES EL NIVEL A.

6.2. MEJORA DE LAS ESTRATEGIAS ES EL NIVEL B.

6.3. SOLUCION DE PROBLEMAS ES EL NIVEL C.