1. Calibres espesores están fabricadas de acero para herramientas, se emplean para comprobar o medir distancias entre dos superficies.
1.1. Calibres interiores o fijos para agujero pueden utilizarse para el control de cotas internas de piezas de formas geométricas: Éstos pueden clasificarse
1.2. a) Calibre simple de tampón. b) Calibre diferencial o tampón tipo “pasa no pasa” < 120 mm. c) Calibre diferencial a tampón (pasa no pasa) de tipo progresivo, con tampón por un solo lado. d) Calibre diferencial plano para < 260 mm. e) Calibre simple de barra para > 260 mm. f) Calibre simple regulable.
2. Cuentahilos llamado también peines son fabricados en acero para herramientas. Se emplea para comprobar o medir el número de hilos por pulgadas o en el sistema métrico de los tornillos y tuercas
2.1. Afloje el tornillo de fijación con un destornillador apropiado
2.1.1. Seleccione el cuenta hilos que va a utilizar y fije en posición y ajustando el tornillo
2.1.1.1. Coloque el cuenta hilos sobre el tornillo tratando de encajar los dientes del cuenta hilos con los ángulos del tornillo a comprobar.
3. CALIBRE DE FORMA DE COTAS - CALIBRES PATRONES Los calibres son medios de verificación que materializan una cota o una forma. Con el calibre de forma se verifica la forma prevista de una pieza.
3.1. Con los calibres de cota se verifican longitudes, por ejemplo; ranuras (Fig. 2), taladros y mortajas. Los calibres de cotas se componen siempre de un juego en el que en cada calibre va incrementándose la cota.
4. Con los calibres de ajuste por parejas se verifica si las piezas funcionan en cuanto al ajuste. Así puede estar bien la guía en cuanto a forma, pero no funcionar el ajuste por no estar recta.
4.1. Con los calibres de tolerancias se verifica si el valor real del objeto está dentro de la tolerancia
4.1.1. CALIBRESPATRONES Son aquellos que se utilizan para controlar periódicamente los calibres de taller y de verificación. Como se fabrican con tolerancias más estrictas que los anteriores, son más costosos y delicados.
5. Calibres de tolerancias a) Calibre de tampón: Estos calibres, como son en el caso anterior, llevan incorporadas, las indicaciones completas de las tolerancias ISO, a las que corresponden el agujero a controlar, la dimensión nominal, la calidad de elaboración,
6. Galgas: Llamadas también plantillas, son fabricados de acero para herramientas y se emplean para comprobar o medir ángulos y ranuras de piezas.
6.1. Como comprobar con la Galga o Plantilla 1. Coloque la abertura de la galga en la pieza a medir procurando que encaje lo mejor posible
6.1.1. 2. Mire el conjunto a través de la luz para comprobar si el encaje es correcto si hubiera luz el ángulo de la pieza es incorrecto
7. Los calibres de herradura son calibres para cotas exteriores y en el lado “pasa” tienen la cota mayor Son los calibres más usados para el control de los árboles y ejes y están elaborados según las normas ISO
7.1. Los calibres de fabricación se emplean para verificar una pieza durante la fabricación. El calibre de revisión se usa para el control propio de la pieza fabricada. En el lado “pasa” sus cotas debe hacer más cerca del límite del desgaste que las cotas de los correspondientes calibres de fabricación.
7.1.1. Los calibres de recepción se emplean para la recepción de la pieza por el cliente. Sus cotas deben diferenciarse de las de los calibres de revisión, y admitir el desgaste total de los límites válidos para el desgaste de los calibres de fabricación.
7.1.1.1. Los calibres de verificación se utilizan para verificar los calibres de fabricación. Si el calibre a verificar es regulable, entonces los calibres de verificación se emplean como calibre de reglaje.
7.1.1.1.1. La tolerancia de fabricación H y el desgaste admitido A dependen de la magnitud de la cota nominal y del número distintivo de la calidad
8. TOLERANCIA ISO YAJUSTES - DESIGNACIÓN YVALORES DETOLERANCIAS En la mecanización de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la medida indicada en el dibujo. Por lo tanto ha de admitirse una cierta desviación (tolerancia).
8.1. Cota real l. Es la medida determinada por la medición realizada en la pieza. Debe hallarse comprendida entre las cotas límite.
8.1.1. Cota máxima G es la medida máxima admisible. No puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza.
8.1.1.1. Cota mínima K es la medida mínima admisible. La medida real de la pieza no puede quedar por debajo de esta cota mínima.
8.1.1.1.1. Cota límite. Las cotas máxima y mínima se llaman cotas cotas límite.