1. TEMPLE
1.1. Busca una estructura plenamente martensítica
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Mejorar la resistencia
1.2.1.1. Modifica las propiedades físicas
1.2.1.1.1. Modificar las propiedades química
1.3. FACTORES
1.3.1. Temperatura
1.3.1.1. Velocidad crítica de temple
2. TRATAMIENTOS TÉRMOQUIMICOS
2.1. Recubrimiento en Carbono y/o Nitrógeno
2.2. Cementación
2.2.1. Recubrimiento periférico con carbono
2.3. Nitruración
2.3.1. Obtener capa periférica dura sin templar
2.3.1.1. Forma una capa periférica de nitrógeno
2.4. Carbonitruración
2.4.1. Recubrimiento por carbono y nitrógeno
3. Enfriamiento desde el estado Austenítico
3.1. pueden ser
3.1.1. Continuo o Curvas CCT
3.1.2. Isotérmico o Curvas TTT
3.2. Factores
3.2.1. Curva T.T.T. de acero
3.2.1.1. Depende del tamaño de grano de la austenita
3.2.1.1.1. Mayor alejamiento del origen, mayor tamaño de grano austenítico
3.2.2. Severidad del agente refrigerante
3.2.2.1. Aptitud para absorber calor
3.2.2.2. Etapas
3.2.2.2.1. A
3.2.2.2.2. B
3.2.2.2.3. C
3.2.3. Tamaño de la pieza a tratar
3.2.3.1. El calor es proporcional al volumen de la pieza
4. Conjunto de calentamiento y enfriamiento
4.1. Bajo condiciones favorables
4.1.1. Objetivo
4.1.1.1. Las mejores características en la utilización
5. RECOCIDO
5.1. Genera un estado austenítico homogéneo
5.1.1. Transformación de manera gradual y completa
5.2. Objetivos
5.2.1. Regenerar la estructura cristalográfica
5.2.1.1. Eliminar las tensiones
5.2.1.1.1. Ablandar el acero
5.3. Factores
5.3.1. Temperatura
5.3.1.1. Tiempo de calentamiento
5.3.1.1.1. Velocidad de enfriamiento
5.4. Tipos
5.4.1. R. de homogeneización
5.4.2. R. de ablandamiento o industrial
5.4.2.1. Ablanda el acero
5.4.2.1.1. Calentando hasta aproximadamente 700° C
5.4.3. R. de recristalización
5.4.3.1. Para aceros con tratamientos mecánicos en frío
5.4.3.2. Regenera su estructura cristalina original
5.4.3.3. Elimina las tensiones internas
5.4.4. R. isotérmico
5.4.5. Doble recocido
5.4.5.1. Realiza un recocido de regeneración y ablandamiento