1. Genichi Taguchi y sus aportes
1.1. Al igual que Dorian Shainin, Taguchi propuso interesante y efectivas método logias para reducir la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminución en el porcentaje de articulo defectuosos.
1.2. Taguchi hacia hincapié en que, como los clientes desean comprar productos que atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron, las organizaciones deben de ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga un mínimo de variación entre si, ademas de ser resistentes al deterioro y factores externos a su operacion.
1.2.1. Como los clientes desean comprar productos que atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron.
1.2.2. Las organizaciones deben ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto a diseño y precio, que sean atractivos para el cliente.
1.2.2.1. función de perdidas.
1.2.2.2. mejora continua
1.2.2.3. variabilidad
1.2.2.4. Diseño del producto
1.2.2.5. Optimización del diseño del producto.
1.2.3. Debe ser resistente al deterioro y a factores externos a su operación.
2. TAIICHI OHNO
2.1. Nació en Manchuria en 1912. Se graduó en 1932 en el departamento de tecnología mecánica del Instituto Técnico de Nagoya .En 1975, Taiichi Ohno ocupó el puesto de vice-presidente de Toyota, falleció en 1990. Es oportuno precisar que la visión de Ohno comprendía dos principios fundamentales: la producción en el momento preciso y la auto activación de la producción.
2.1.1. Just in time (justo a tiempo): Sistema de gestión de producción que permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento exacto.
2.1.1.1. — Formación de las personas. — Racionalización de los puestos y flujos de producción — Fabricación en flujo. — Relación de asociación con proveedores y clientes. — Eliminación de defectos. — Minimización de averías. — Empleo de técnicas de cambio rápido para reducir los tiempos de cambio SMED (Single-minute Exchange Dye.
2.1.1.1.1. — Reducción de la cantidad de productos en curso. — Reducción de los niveles de existencias. — Reducción de los plazos de fabricación. — Reducción gradual de la cantidad de productos en curso. — Identificación de las zonas que crean cuellos de botella. — Identificación de los problemas de calidad. — Gestión más simple.
3. Masaaki Imai
3.1. MasaakiImai (nacido en 1930) es un teórico de la organización japonesa y consultor de gestión, conocido por su trabajo en la gestión de calidad , específicamente en Kaizen.
3.1.1. Aportaciones KAIZEN
3.1.1.1. En el lugar de trabajo KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a todos, gerentes y trabajadores por igual Kaizen significa “el mejoramiento en marcha que involucra a todos”. El Kaizen principia reconociendo que cualquier empresa tiene problemas
3.1.1.1.1. El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar orientada al proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada a los resultados
3.1.1.1.2. KAIZEN Y LA CALIDAD TOTAL El CTC dentro del sistema Kaizen reúne seis características, siendo éstas las siguientes: Pone un máximo énfasis en la educación y el entrenamiento. Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como herramienta fundamental. Hace uso de la Auditoría del CTC. Un sistema para la recopilación y evaluación de datos. Aplicación de los métodos estadísticos.
4. Kiyoshi Suzaki
4.1. Kiyoshi Suzaki fue un reconocido fotógrafo japonés. Nació el 30 de noviembre de 1943. Trabajó durante treinta años en un aislamiento relativo.
4.1.1. APORTACIONES
4.1.1.1. Gestión visual: Una de las principales aportaciones de este autor es su teoría sobre la gestión visual, que destaca la importancia de la disponibilidad de la información necesaria para cada persona en su proceso de trabajo.
4.1.1.1.1. “Mini Compañía”. Se trata de organizar cada una de las áreas de trabajo de trabajo “homogéneas” como si fuera una “mini empresa”, con sus proveedores y clientes, objetos a cumplir, indicadores, planes de trabajo, reuniones, etc. Toda esta información está disponible y a la vista para todos los componentes de la mini empresa.