Técnicas de Calidad

Comienza Ya. Es Gratis
ó regístrate con tu dirección de correo electrónico
Técnicas de Calidad por Mind Map: Técnicas de Calidad

1. Despliegue de Calidad (Quality Function Deployment)

1.1. ¿Qué es?

1.1.1. Introducido en Japón, es un sistema estructurado que facilita el medio para identificar necesidades y expectativas de los clientes (voz del cliente) y traducirlas al lenguaje de la organización, esto es, a requerimientos de calidad internos, desplegándolas en la etapa de planificación con la participación de todas las funciones que intervienen en el diseño y desarrollo del producto o servicio ( Todo lo que abarca la calidad por medio de una matriz)

1.1.1.1. Propósitos

1.1.1.1.1. Desplegar la calidad del producto o servicio. Es decir, el diseño del servicio o producto sobre la base de necesidades y requerimientos de los clientes

1.1.1.1.2. Desplegar la función de calidad en todas las actividades y funciones de la organización

1.1.1.2. Elemento básico

1.1.1.2.1. Casa de la Calidad: Matriz de la que derivarán todas las demás. Y es que es este enfoque matricial lo característico del método, de modo que el despliegue de la calidad utilizará un amplio número de matrices y de tablas relacionadas entre sí

1.1.1.3. Beneficios

1.1.1.3.1. Mayor calidad

1.1.1.3.2. Menor Costo

1.1.1.3.3. Disminución en el tiempo de fabricación

1.1.1.3.4. Ventaja competitiva en el mercado

1.1.1.4. Limitaciones

1.1.1.4.1. Complejidad y manipulación dispendiosa de grandes volúmenes de información

1.1.1.4.2. No se toma en cuenta la imprecisión de las variables con las que se trabaja

1.1.1.4.3. Manejo inadecuado de las variables cualitativas y cuantitativas

1.1.1.5. Análisis complementario (Despliegues distintos)

1.1.1.5.1. Requerimientos de calidad (Costes)

1.1.1.5.2. Requerimientos de calidad (Fallos)

1.1.1.5.3. Características de calidad (Fallos)

1.1.1.5.4. Requerimientos de calidad (Funciones)

1.1.1.5.5. Indicadores (Funciones)

1.1.1.5.6. Características de calidad (Procesos)

1.1.1.6. Ventajas

1.1.1.7. Desventajas

2. Herramientas básicas

2.1. Conjunto de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas enfocadas a la calidad de los productos

2.1.1. 7 tipos de Herramientas

2.1.1.1. Flujograma

2.1.1.1.1. "Ayuda en la identificación del mejor camino que el producto o servicio recorrerá en el proceso, es decir, muestra las etapas secuenciales del proceso, utilizando símbolos que representan los diferentes tipos de operaciones"

2.1.1.2. Diagrama de Pareto

2.1.1.2.1. "Gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales (izquierda), muchos triviales (derecha) ), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves"

2.1.1.3. Diagrama de Ishikawa

2.1.1.3.1. "También conocido como Diagrama de Causa-Efecto/ Diagrama de Espina de Pez: Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una espina central, que es una línea en plano horizontal, representando el problema a analizar que se escribe a su derecha"

2.1.1.4. Control Estadístico de Procesos (CEP)

2.1.1.4.1. "Utilizado para mostrar las tendencias de los puntos de observación en un período de tiempo; gráfico empleado para el seguimiento del proceso, determinando el rango de tolerancia limitado por la línea superior (límite superior de control) y una línea media del proceso (límite central), que fueron estadísticamente determinadas"

2.1.1.5. Hojas de Control

2.1.1.5.1. "También llamada Hoja Verificación/Hoja de Chequeo, es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos"

2.1.1.6. Histograma

2.1.1.6.1. "Representación gráfica de una variable en formas de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en que están agrupados los datos"

2.1.1.7. Diagrama de Dispersión

3. SPC (Statistical Process Control)

3.1. Aplicación de técnicas estadísticas para determinar si el resultado de un proceso concuerda con el diseño del producto o servicio correspondiente. Es la metodología de mejoramiento de un proceso para ayudar a mejorar la calidad en su componente cuantitativa y cualitativa.

3.1.1. Objetivos

3.1.1.1. Comprender qué es "diferente"

3.1.1.2. Comprender qué es "normal"

3.1.2. Aplicaciones

3.1.2.1. Identificar si un proceso es sostenible, es decir, si sus mejoras se mantienen a lo largo del tiempo

3.1.2.2. Identificar cuándo una mejora implementada ha cambiado un proceso, es decir, no solo ha ocurrido por casualidad

3.1.2.3. Comprender que la variación es normal y ayudar a reducirla

3.1.2.4. Comprender los procesos en general: ayudar a hacer mejores predicciones y, por lo tanto, mejorar la toma de decisiones

3.1.2.5. Reconocer anomalías en los procesos

3.1.2.6. Probar o refutar suposiciones y (malas) concepciones sobre los servicios

3.1.2.7. Impulsar la mejora

3.1.3. Beneficios

3.1.3.1. Conocer la variación de los factores que integran un proceso

3.1.3.2. Prevenir los defectos

3.1.3.3. Reducir costos

3.1.3.4. Cumplir requisitos

3.1.3.5. Ayuda a que el desempeño del proceso sea consistente y predecible

3.1.3.6. Procesos con mayor capacidad y calidad

3.1.3.7. Proporciona un lenguaje común para el análisis del desempeño del proceso

3.1.3.8. Distingue las causas especiales de las causas comunes

4. Benchmarking

4.1. ¿Qué es?

4.1.1. Es el proceso de crear, recopilar, comparar y analizar indicadores (conocidos como "benchmarks"que sirven como un estándar de éxito empresarial) claves que permitan medir el rendimiento de los procesos y las funciones dentro de una empresa.

4.1.1.1. Objetivos

4.1.1.1.1. Definir nuevos conceptos de análisis

4.1.1.1.2. Ampliar el conocimiento de la propia empresa

4.1.1.1.3. Identificar las áreas que deben mejorarse

4.1.1.1.4. Establecer objetivos realistas y viables

4.1.1.1.5. Permitir un conocimiento mayor de la competencia y del nivel competitivo del mercado

4.1.1.2. Tipos

4.1.1.2.1. Competitivo

4.1.1.2.2. Funcional

4.1.1.2.3. Internacional

4.1.1.2.4. Genérico

4.1.1.2.5. Interno

4.1.1.3. Pasos para su aplicación

4.1.1.3.1. Estudiar a tu negocio

4.1.1.3.2. Seleccionar el tipo de benchmarking

4.1.1.3.3. Elegir las empresas que se van a analizar

4.1.1.3.4. Definir los datos que se van a recolectar

4.1.1.3.5. Analizar los datos recolectados

4.1.1.3.6. Implementar las mejoras

5. Diseño de Experimentos

5.1. ¿Qué es?

5.1.1. Herramienta de importancia fundamental en el ámbito industrial (ingeniería) e incluso en las empresas de servicio para mejorar el desempeño de un proceso de manufactura o servicio

5.1.1.1. Objetivos

5.1.1.1.1. Mejorar el rendimiento de un proceso

5.1.1.1.2. Reducir la variabilidad o los costos de producción

5.1.1.1.3. Aumentar la calidad de los productos o servicios

5.1.1.1.4. Mejorar el rendimiento de un proceso

5.1.1.1.5. Mejorar el rendimiento de un proceso

5.1.1.2. Aplicaciones (Industria)

5.1.1.2.1. Mejorar los procesos, ya sea mejorando su eficiencia, su confiabilidad o su rendimiento

5.1.1.2.2. Asistir en la solución de problemas

5.1.1.2.3. Aprender de los procesos y sus fallos

5.1.1.2.4. Establecer relaciones de causa-efecto entre las entrada (input) de un proceso y sus salidas (output)

5.1.1.2.5. Verificar si la solución adoptada para mejorar un proceso, realmente obtiene los resultados esperados

5.1.1.3. Etapas

5.1.1.3.1. Identificación del problema y definir los objetivos

5.1.1.3.2. Elaborar tabla de actividades y herramientas

5.1.1.3.3. Elección de los factores y los niveles

5.1.1.3.4. Selección de la variable respuesta

5.1.1.3.5. Elección del diseño experimental

5.1.1.3.6. Realización del experimento

5.1.1.3.7. Análisis estadístico de los datos

5.1.1.4. Beneficios

5.1.1.4.1. Información confiable (los factores que intervienen en un proceso es obtenida de manera más rápida, confiable y con evidencia estadística de lo que sería e campo, aplicado al proceso real

5.1.1.4.2. Mejoras de procesos al determinar la mejor respuesta de salida que deseamos

5.1.1.4.3. Reducción de los costos de manufactura

6. Six Sigma

6.1. ¿Qué es?

6.1.1. Concepto creado en los 80 por Bill Smith. Dicha metodología fue creada para reducir la variabilidad para reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente/usuario

6.1.1.1. Objetivo

6.1.1.1.1. Establecer la uniformidad en los procesos a fin de reducir la cantidad de variaciones del producto final

6.1.1.2. Principios

6.1.1.2.1. Poner el foco en cliente

6.1.1.2.2. Usar los datos para detectar dónde se produce la variación

6.1.1.2.3. Mejorar los procesos continuamente

6.1.1.2.4. Incluir a todos

6.1.1.2.5. Garantizar un ambiente flexible y receptivo

6.1.1.3. Metodologías

6.1.1.3.1. DMAIC

6.1.1.3.2. DMADV

6.1.1.4. Beneficios

6.1.1.4.1. Los niveles de ahorro, que se obtienen con su implantación suponen una cifra enorme, en comparación con los costes de la implantación de esta metodología

6.1.1.4.2. Aplicable a empresas de cualquier ámbito, no sólo a las pertenecientes al sector de la producción, sino también al sector servicios

6.1.1.4.3. Se logra satisfacer al máximo al cliente, con lo que se fideliza el nicho del mercado al que pertenece la empresa, asegurando de este modo las centas

7. Círculos de Calidad

7.1. ¿Qué es?

7.1.1. Grupo de empleados que se reúne de manera regular para identificar, analizar y resolver problemas relacionados con el trabajo que realizan (son un enfoque de construcción de personas, en lugar de un uso de personas)

7.1.1.1. Propósito

7.1.1.1.1. Estudiar y eliminar los problemas relacionados con la producción

7.1.1.2. Características

7.1.1.2.1. Pequeño grupo de empleados

7.1.1.2.2. Se organiza para una misma área de trabajo o trabajos similares

7.1.1.2.3. Son voluntarios

7.1.1.2.4. Se reúnen cada semana durante aproximadamente una hora

7.1.1.2.5. Identifican, analizan y resuelven problemas relacionados con el trabajo

7.1.1.2.6. Lleva un rendimiento total

7.1.1.3. Pasos

7.1.1.3.1. Identificar el problema

7.1.1.3.2. Analizar el problema y recolectar información

7.1.1.3.3. Buscar soluciones

7.1.1.3.4. Seleccionar una solución

7.1.1.3.5. Presentar la solución a la gerencia

7.1.1.3.6. Ejecutar la solución

7.1.1.3.7. Evaluar la solución

7.1.1.4. Beneficios

7.1.1.4.1. Apoya a la mejora de la calidad

7.1.1.4.2. Se resuelven los problemas encontrados

7.1.1.4.3. Capacitación permanente por medio del intercambio de conocimiento entre sus miembros

7.1.1.4.4. Se mejora el clima laboral al existir mejor comunicación e integración de los empleados

7.1.1.4.5. Generan mayor colaboración en el proceso del trabajo

7.1.1.4.6. Mayor motivación de los trabajadores para hacer mejor sus tareas

7.1.1.4.7. Mejor comunicación entre los empleados y directivos