1. TEMA 3 DISEÑO DE LOS FLUJOS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
1.1. PLANOS DE LA PIEZA
1.1.1. Es un dibujo y documento autorizado que sirve para producir el componente diseñado. En él se indican todas las dimensiones, los límites y los procesos de acabado especiales, como el tratamiento térmico, el rectificado, etc., además del material que se utiliza
1.2. GRÁFICA DE ENSAMBLE
1.2.1. En ella se muestra en forma esquemática cómo se ensambla el producto, muestra componentes fabricados, componentes comprados o una combinación de ambos. Identifica el punto en la producción en el que los componentes fluyen a los subensambles y por último al producto final.
1.3. HOJAS DE RUTA
1.3.1. Una hoja de ruta (también conocida como “hoja de proceso de operaciones”) resulta aún más detallada que una gráfica de ensamble debido a que muestra las operaciones y la ruta que se requiere para una parte individual. En ella enlista cada operación, junto con las herramientas y el equipo que se necesita.
1.4. GRAFICAS DE FLUJO DEL PROCESO
1.4.1. Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas simples. Tiene la obligación de indicar el orden del proceso en este caso el procedimiento administrativo. Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representación de algún procedimiento
2. TEMA 5 tipos de distribución en planta
2.1. POR POSICIÓN FIJA
2.1.1. La distribución en planta por posición fija es apropiada cuando las características del producto (peso, forma, volumen, elevado tamaño, etc.) impiden su movilidad, lo que conlleva localizar el producto en una posición fija de manera que los factores que se desplazan sean los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y los diversos materiales necesarios para su elaboración, así como los propios clientes en su caso.
2.2. POR PROCESO
2.2.1. Se le llama distribución por proceso porque cada proceso se realiza en áreas diferentes. Este tipo de distribución emplea gran variedad de equipo de uso general. La fabricación se hace en lotes de bajo volumen. Por esta razón, es común que existan inventarios en proceso en cada uno de los departamentos.
2.3. POR PRODUCTO
2.3.1. La distribución por producto, también conocida como distribución en línea, distribución en planta por producto o distribución por flujo de producto, es un esquema de producción que se enfoca en organizar todos los procesos de fabricación en un único departamento
3. TEMA 1 DISEÑO DE FLUJOS DE PROCESOS
3.1. DISEÑO EN LINEA
3.1.1. son aquellas que se llevan a cabo por diferentes operarios, cada uno de ellos haciendo una tarea de forma especializada. El producto que se está fabricando fluye a lo largo de la línea de montaje, donde cada uno de los operarios realiza la operación que le corresponde
3.2. Continua
3.2.1. Son los que más productos generan de una vez. Hablamos de cantidades que pueden alcanzar tranquilamente las decenas de millar. Se trata, por lo tanto, de productos que se destinan a unos elevados volúmenes de ventas. La clave está en no parar la producción en ningún momento, ya que esto elimina el coste del encendido y el apagado de la maquinaria.
3.3. Por lote
3.3.1. Con los sistemas de producción en lotes reducimos las cantidades y entramos en un terreno que ronda las decenas. Es decir, un conjunto de productos iguales o muy similares que pueden ir a caballo entre la mano de obra realizada por máquinas y por personas.
3.4. Por proyecto
3.4.1. el proceso de fabricación genera un producto específico o personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta dosis de planificación para adaptarse a las necesidades del comprador. Conocido por sus siglas en inglés MTP (make to order), este tipo de sistema de producción es el más puntual y el que más necesita de tus habilidades de administración.
3.5. Puede entenderse como una serie de operaciones y procesos necesarios que se realizan de forma planificada y sucesiva para lograr la elaboración de productos. El proceso productivo es realizado por las empresas, las cuáles se valen de información y tecnología que es utilizada por las personas para la fabricación de los productos.
4. TEMA 2 códigos ANSI y ASME en la estandarización de procesos administrativos y de producción
4.1. ANSI
4.1.1. Fundada en 1918 El American National Standards Institute (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
4.1.1.1. El propósito que persigue esta norma es proporcionar al mercado pautas para el diseño, prueba, producción y uso de estantes de mallas soldados para estanterías para palés. Incluye detalles sobre los materiales y las dimensiones y cómo se definen.
4.2. ASME
4.2.1. ASME proporcionan normas y procedimientos para la planificación, preparación, ejecución y presentación de informes de las pruebas de desempeño. Una prueba de rendimiento es una evaluación técnica; sus resultados indican qué tan bien el equipo lleva a cabo sus funciones.