1. Organización y tecnología de procesos
1.1. Proceso de Flujo variable
1.1.1. Puede fabricar una amplia gama de productos según necesidades del cliente.
1.1.2. Trabadores altamente calificados operan en equipos.
1.1.3. El cuello de botella se produce cuando la capacidad de un grupo de trabajadores es menor que la de cualquier otro elemento del proceso.
1.2. Proceso de Flujo intermitente
1.2.1. Fabrican grandes lotes de productos combinando.
1.2.2. La fuerza laboral debe ser altamente calificada y flexible.
1.2.3. Línea de productos más limitada y tamaños mayores de lotes.
1.2.4. Se hace con más facilidad.
1.3. Procesos de Flujo repetitivo
1.3.1. Fabrican unos pocos productos específicos estandarizados.
1.3.2. La distribución por producto es agrupar juntos los equipos para la elaboración y ubicarlos en una secuencia de acuerdo al recorrido del producto.
1.4. Proceso de Flujo continuo
1.4.1. La fuerza laboral orientada al proceso por un gran personal de apoyo.
1.4.2. Utilizado comúnmente en las plantas de flujo repetitivo.
2. Diseños de procesos en empresas de servicio
2.1. En mayoría de casos al momento diseñar un proceso de servicio, los consumidores influyen en el proceso.
2.2. El tiempo que se necesita para servir a cada cliente es muy variable.
2.3. Se distinguen dos partes en una operación de servicio: una que establece contacto con el cliente (Operación externa) y otra que no tiene contacto con el cliente (operación interna).
2.4. Para el diseño de operaciones de contacto con el cliente, que cuando el cliente está inmerso en el proceso, es importante tener en cuenta sus necesidades psicológicas.
2.5. Para el diseño de operaciones internas, pueden diseñarse como se hace con las operaciones de manufactura.
3. Proceso
3.1. Conjunto integrado de personas y equipos, que se encargan de transformar los recursos en productos finales.
4. Diseño de proceso
4.1. Constituye
4.1.1. Selección.
4.1.2. Distribución del equipo requerido.
4.1.3. Integración de la fuerza laboral.
5. Planeación de procesos
5.1. Incluyen
5.1.1. Decisione con los nuevos productosque deben desarrollarse.
5.1.2. Cuándo deben introducirse en la producción.
5.1.3. Qué nuevas instalaciones de producción son necesarias y cuándo lo son.
6. factores que afectan las decisiones de diseños de procesos
6.1. Naturaleza de la demanda de productos/servicios.
6.1.1. Capacidad adecuada para producir el volumen de productos/servicios para satisfacer las necesidades del mercado.
6.1.2. Sincronización del precio y el proceso de producción.
6.2. Grado de integración vertical.
6.2.1. Cadena de producción y distribución.
6.2.2. Outsourcing.
6.3. Flexibilidad de la producción.
6.3.1. Capacidad rápida de respuesta a las necesidades del cliente.
6.3.2. Formas:
6.3.2.1. Flexibilidad del producto: capacidad para realizar cambio al producir un producto/servicio.
6.3.2.2. Flexibilidad del volumen: capacidad de aumentar o reducir productos/servicios.
6.4. Grado de automatización
6.4.1. Integración de la automatización en operaciones existentes en operaciones nuevas.
6.5. Calidad del producto/servicio
6.5.1. Factor crucial en la mayoría de las decisiones de importancia.
7. Tipos de diseño de procesos
7.1. Enfocado al producto
7.1.1. Es una forma de organización del procedimiento de la producción en la cual los departamentos de producción están organizados con el tipo de producto/servicio que se esta elaborando.
7.1.2. Es aplicable a dos formas:
7.1.2.1. Manufactura de unidades discretas:
7.1.2.1.1. Se producen productos distintos o separados.
7.1.2.1.2. Se utiliza también el término línea de producción o línea de ensamble.
7.1.2.1.3. Ejemplo:
7.1.2.2. Manufactura de proceso:
7.1.2.2.1. Los flujos de materiales se mueven entre las operaciones como: filtrado, molido, cocido, mezclado, etc.
7.1.2.2.2. Ejemplo: