Caso práctico 4

Comienza Ya. Es Gratis
ó regístrate con tu dirección de correo electrónico
Rocket clouds
Caso práctico 4 por Mind Map: Caso práctico 4

1. Purificación

1.1. HPLC

1.1.1. Tipos de cromatografias

1.1.1.1. Fase normal

1.1.1.2. Fase Reversa

1.1.1.3. Interacción Hidrofobica

1.1.1.4. Exclusión de tamaño

1.1.1.5. Intercambio ionico

1.1.1.6. Afinifad

1.1.2. Tipos de soportes

1.1.2.1. Polimericos

1.1.2.1.1. Celulosa

1.1.2.1.2. Sefarosa

1.1.2.1.3. Agarosa

1.1.2.1.4. Poliacrilamida

1.1.2.1.5. Mayor diversidad de reacciones de funcionalización

1.1.2.2. Ejemplos

1.1.2.2.1. Silica

1.1.2.2.2. Silica con grupos de alcanos modificados

1.1.2.2.3. Polimerica ligando especifico

1.1.2.2.4. Polimerica con carga electronegativa

1.1.2.2.5. Polimerico

1.1.2.2.6. Polimerica no polar

1.1.2.3. Inorganicos

1.1.2.3.1. silica 99.5% y Alumina 0.5%

1.1.2.3.2. Mayor resistencia mecanica y poco porosos

1.1.3. Detectores

1.1.3.1. Propiedades de volumen total (Bulk properties)

1.1.3.1.1. Mide los cambios en las propiedades físicas en la fase movil

1.1.3.1.2. Ejemplos

1.1.3.1.3. Susceptibles a la temperatura y a los cambios en la composición de la fase móvil

1.1.3.2. Propiedades de soluto (Solute properties)

1.1.3.2.1. Mide los cambios en las propiedades físicas de los solutos

1.1.3.2.2. Ejemplos

1.1.3.2.3. Son mas sensibles y versatiles

1.1.3.3. Parámetros principales

1.1.3.3.1. Sensibilidad

1.1.3.3.2. Ruido

1.1.3.3.3. Linearidad

1.2. Electroforesis

1.2.1. Fundamento

1.2.1.1. Tecnica de separación que consiste en la migración de una particula/compuesto dependiendo de su carga dentro de un campo eléctrico

1.2.2. Tipos de electroforesis

1.2.2.1. Electroforesis Capilar

1.2.2.2. Electroforesis de Electroenfoque/Isoenfoque

1.2.2.2.1. Consiste en la separación de compuestos dependiendo de su punto isoelectrico.

1.2.2.3. Electroforesis de dos dimensiones

1.2.2.3.1. Electroforesis también conocida como SDS-PAGE

1.2.2.3.2. Consiste en la separación de un compuesto considerando dos criterios

1.2.3. Dielectroforesis

1.2.3.1. Caracteristicas

1.2.3.1.1. Partícula neutral en campo eléctrico no uniforme

1.2.3.1.2. Fuerza traslacional

1.2.3.1.3. Microfluidos, separación, inmovilización, purificación

1.2.3.2. Composiciones o geometrias de los arreglos

1.2.3.2.1. Parallel finger paired electrode

1.2.3.2.2. Single paired micro tips electrode

1.2.3.2.3. Corss-electrode paired micro tips

1.2.3.2.4. Polynomial electrodes

1.2.3.3. Fuerza

1.2.3.3.1. Puede haber dos tipos de fuerza dielectrica

1.2.3.4. Ventajas/Desventajas

1.2.3.4.1. Ventajas

1.2.3.4.2. Desventajas

1.2.4. Se pueden dividir en dos tipos

1.2.4.1. Análitica

1.2.4.2. Preparativa

1.3. Cristalización

1.3.1. Fundamento

1.3.1.1. Se basa en la solubilidad de un compuesto sobre un solvente caliente.

1.3.1.1.1. Se busca que sea más soluble en un solvente caliente y que en el mismo solvente frio no sea.

1.3.2. Consiste en mezclar la muestra con un solvente caliente (producto de interes soluble en este solvente).

1.3.2.1. Una vez diluido se deja enfriar el solvente y en ese momento se van formando los cristales.

1.3.3. Puede haber de dos tipos

1.3.3.1. Enfriamiento lento

1.3.3.2. Enfriamiento rápido

1.3.4. Ventajas/Desventajas

1.3.4.1. Ventajas

1.3.4.1.1. Se obtienen productos de alta pureza.

1.3.4.1.2. Los cristales pueden ser de tamaño especifico

1.3.4.2. Desventajas

1.3.4.2.1. Encontrar solvente adecuado.

1.3.4.2.2. Se necesita una etapa de secado.

2. Aplicaciones Biotecnológicas

2.1. Fármacos proteicos

2.1.1. Reguladores funcionales

2.1.2. Suplementos

2.1.3. Activadores e inhibidores enzimáticos

2.1.4. Anticuerpos monoclonales

2.1.5. Problemas

2.1.5.1. Inestabilidad

2.1.6. Ventajas

2.1.6.1. Alta especificidad

2.1.6.2. Alta actividad a bajas concentraciones

2.1.7. Innovación

2.1.7.1. Desarrollo de tecnologías que mejoren la estabilidad

2.2. Biocombustibles

2.2.1. Gran impacto

2.2.2. Aprovechamiento de biomasa recalcitrante

2.2.3. Minimizan contaminación

2.3. Áreas de oportunidad

2.3.1. Demanda de alimento

2.3.2. Búsqueda de fuentes de fibra

2.3.3. Fuentes de energía alternativa

2.3.4. Salud

2.3.5. Tecnologías no contaminantes

2.3.6. Enfoque interdisciplinario

3. Estabilización de proteínas

3.1. Factores que causan agregados

3.1.1. Altas temperaturas

3.1.2. Altas concentraciones de proteína

3.1.3. pHs extremos

3.1.4. Agentes desnaturalizantes

3.1.5. Estrés por agentes externos como agitación

3.1.6. Agentes quelantes

3.1.7. Sales

3.1.8. Adsorción

3.2. Maneras de mantener estabilización

3.2.1. Uso de surfactantes para disminuir tensión superficial

3.2.2. Uso de ciclodextrinas para bloquear residuos hidrofóbicos expuestos

3.2.3. Utilizar chaperonas para evitar la formación de proteínas aberrantes

3.2.4. Realizar modificaciónes a la proteína

3.2.4.1. PEGilación

3.2.4.2. Glicosilación

3.2.4.3. Quimeras

3.2.4.4. Fusión con IgG

3.2.4.5. Fusión con Albúmina

3.3. Aumentar vida de anaquel

3.3.1. Liofilización

3.3.2. Utilización de solventes

3.3.3. Co solutos

3.3.3.1. Sorbitol

3.3.3.2. Buffer de fosfato de potasio

3.3.3.3. Fosfato de sodio

3.3.4. Azucares

3.3.5. Polioles

4. Escalamiento

4.1. Scale-up

4.1.1. Proposito

4.1.1.1. Realizar proceso a escala industrial

4.1.1.2. Mayor producción

4.2. Scale-down

4.2.1. Proposito

4.2.1.1. Caracterización

4.2.1.2. Optimización

4.2.1.3. Reducción de costos

4.2.1.4. Aceleración de nuevos procesos

4.3. Factores a considerar

4.3.1. Físicos

4.3.2. Biológicos

4.3.3. Mecánicos

4.3.4. Químicos

4.3.5. Económicos

4.4. Tipos

4.4.1. Geométrico

4.4.1.1. Simple

4.4.1.2. Facil de visualizar

4.4.1.3. Calculos simplificados

4.4.1.4. Facilmente aplicable a tanques

4.4.2. # de Reynolds

4.4.2.1. Método más exacto que el geométrico

4.4.2.2. Toma en consideración más factores que el método de escalamiento geométrico

4.4.2.3. Complicado

4.4.2.4. Puede causar problemas cuando la base del escalamiento es muy pequeña

4.5. Problemas

4.5.1. Resultados poco aproximados

4.5.2. Comportamientos totalmente distintos dependiendo de la escala

4.5.3. Falta de tecnología existente

5. Pulimiento

5.1. Liofilización

5.1.1. Fundamento

5.1.1.1. Consiste en retirar el agua presente en una muestra.

5.1.2. ¿Qué consiste?

5.1.2.1. El retiro de agua se realiza congelando la muestra.

5.1.2.1.1. Posteriormente se evapora el agua, pero pasando del estado solido a gaseoso (sin pasar por liquido)

5.1.3. Ventajas/Desventajas

5.1.3.1. Ventajas

5.1.3.1.1. No se necesita de altas temperaturas para evaporar agua

5.1.3.1.2. Fácil operación

5.1.3.2. Desventajas

5.1.3.2.1. Altos costos

5.1.3.2.2. Mucha energía requerida

5.1.3.2.3. Larga duración

5.1.4. Etapas

5.1.4.1. Etapa de enfriamiento

5.1.4.2. Etapa de secado

5.1.5. Aplicaciones

5.1.5.1. Alimentaria

5.1.5.2. Farmaceutica

5.1.6. Partes importantes

5.1.6.1. Cámara liofilizadora

5.1.6.2. Condensador

5.1.6.3. Sistema de Vacío

5.2. Secado por aspersión

5.2.1. También conocida como

5.2.1.1. Pulverizado

5.2.1.2. Spray drying

5.2.2. Objetivo

5.2.2.1. Obtener un polvo seco del producto de interes que se encontraba en forma liquida

5.2.3. Etapas

5.2.3.1. Primero se pulveriza la muestra, se pasa por un aotmizador

5.2.3.2. Posteriormente se forma una nube o gotas pequeñas de la muestra que entran en contacto con un gas caliente.

5.2.3.3. El agua se retira, la muestra se seca y sale en la misma corriente que el aire

5.2.3.4. Se recolecta el polvo

5.2.4. Ventajas/Desventajas

5.2.4.1. Ventajas

5.2.4.1.1. Tiempos de secado cortos

5.2.4.1.2. Se puede trabajar con productos termosensibles

5.2.4.1.3. Se pueden secar grandes cantidades

5.2.4.2. Desventajas

5.2.4.2.1. Calor necesario alto

5.2.4.2.2. No efectivo con productos de baja densidad.

5.2.5. Partes importantes

5.2.5.1. Cámara de secado

5.2.5.2. Atomizador

5.2.5.3. Sistema de manejo de aire

5.2.5.4. Sistema de transporte y enfriamiento