1. Plantas industriales antiguas
1.1. Problemas a solucionar.
1.1.1. Minimizar costes de energía.
1.1.2. Producción alta y barata.
1.1.3. Satisfacer las nuevas demandas de estándares de calidad.
1.2. Prioridades para modernizar.
1.2.1. Normalización y sustitución de elementos (reducir proveedores y suprimir elementos descontinuados).
1.2.2. Transcender hacia el control avanzado y el distribuido.
1.2.2.1. Ventajas del control distribuido.
1.2.2.1.1. El control al estar sectorizado es mas especifica para el área designada.
1.2.2.1.2. Controladores independientes.
1.2.3. Mejoras de seguridad en la manipulación de equipos.
1.3. Acciones para modernizar una planta antigua
1.3.1. Planificación
1.3.2. Evaluación
1.3.2.1. Instrumentos de campo.
1.3.2.2. Paneles de control.
1.3.2.3. Válvulas de control.
1.3.3. Fijar objetivos.
1.3.3.1. Delimitar un plazo de tiempo.
1.3.3.2. Reducir el numero de modificaciones físicas e interrupciones a producción
1.3.3.3. Costes económicos al mínimo.
1.3.3.4. Mantener y aumentar la competitividad dentro del mercado.
1.4. Beneficios
1.4.1. Reducción y evolución del mantenimiento.
1.4.1.1. Se reduce el mantenimiento correctivo que es aquel que no puede ser previsto en muchas ocasiones, lo que conlleva a paros imprevisto y perdidas en producción.
1.4.1.2. El mantenimiento pero evolucionar hacia un preventivo o un predictivo el cual beneficia en gran parte a evitar los paros imprevistos.
1.4.2. Mejora del proceso de fabricación.
1.4.2.1. Gracias a que los equipos modernos son mas eficientes y veloces.
1.4.2.2. Ahorro de espacio gracias a equipos compactos o multitareas.
1.4.3. Ahorro energético.
1.4.3.1. Se hace conciencia tanto en la empresa como en el trabajador acerca del cuido del medio ambiente y la importancia de este.
1.4.3.2. Reducción de gastos en los pagos de facturas por equipos que muchas veces se usan de un modo inadecuado.
2. Nuevas tendencias.
2.1. Paneles de control.
2.1.1. HMI (interfaces humano maquina).
2.1.1.1. Sustituyen los panes de control de botoneras por elementos gráficos en una PC
2.2. Comunicacioón.
2.2.1. Redes industriales.
2.2.1.1. Protocolos en algunos casos estándar para la comunicación remota entre equipos instrumentos inteligentes.
2.2.1.1.1. Profibus
2.2.1.1.2. Infinet
2.2.1.1.3. Foundation Feildbus
2.2.1.1.4. ASI
2.2.1.1.5. Hart
2.2.1.1.6. Modbua
2.2.2. Sistemas SCADA.
2.2.2.1. Computadores maestro que se enlazan directamente con las redes de comunicación para monitorear controladores, instrumentos y bases de datos.
2.2.2.1.1. Win CC
2.2.2.1.2. OPC Client.
2.3. Mantenimiento.
2.3.1. Los planes de mantenimiento gracias a las bases de datos y registros de alarmas evolucionan.
2.3.1.1. Preventivo
2.3.1.2. Predictivo
2.4. Controladores.
2.4.1. Evolucion de los reles programables y PLC´s hacia sistemas mas robustos como las PAC´s
3. Plantas nuevas.
3.1. Ventajas sobre las plantas antiguas.
3.1.1. Sin plazo limite de instalación de la nueva planta.
3.1.2. La planta puede proyectarse en todas sus fases.
3.1.3. Formación del personal referente al control de procesos.
3.2. Fases de una nueva planta.
3.2.1. Ingenieria
3.2.1.1. Especificaciones de loselementos.
3.2.1.1.1. Instrumentos
3.2.1.1.2. Equipos
3.2.1.1.3. Válvulas
3.2.1.2. Seleccionar un olo proveedor
3.2.1.2.1. Ventajas de un solo proveedor.
3.2.2. Insrtalción
3.2.2.1. Es importante en el caso de que hayan modificaciones modificar los planos
3.2.3. Calibración
3.2.3.1. Chequear la calibración de los instrumentos y de ser necesario recalibrar.
3.2.4. Puesta en marcha.
3.2.4.1. Solucionar problemas que puedan darse en el funcionamiento.
3.2.4.2. Sirve como fase de limpieza.
3.2.5. Mantenimiento