1.1. 1.1. Propósito. Esta publicación establece los procesos de muestreo y los procedimientos de inspección por atributos.
1.2. 1.2. Aplicación. Los procesos de muestreo mencionados en esta publicación son aplicables, pero no limitados a la inspección de: a) Productos finales. b) Componentes y materia prima. c) Operaciones. d) Materiales de proceso. e) Suministros de almacenamiento. f) Operaciones de mantenimiento. g) Datos o registros. h) Procedimientos administrativos.
1.3. 1.3. Inspección. La inspección es el proceso de medir, examinar, o comparar de cualquier otra forma.
1.4. 1.4. Inspección por atributos. La inspección por atributos es aquella mediante la cual la unidad del producto es clasificada sencillamente como defectuosa o no defectuosa.
2. CLASIFICACION DE DEFECTOS Y UNIDADES DEFECTUOSAS
2.1. Método para clasificar los defectos.
2.2. Defecto crítico. Un defecto crítico es aquel que el juicio y la experiencia indican que puede transformarse en una situación peligrosa.
2.3. Defecto mayor. Un defecto mayor es aquel que no siendo crítico, puede convertirse en fallas.
2.4. Defecto menor. Un defecto menor es aquel que no reducirá en forma importante la utilidad de la unidad.
2.5. Elemento con defecto crítico. Un elemento con defecto crítico, contiene uno o mas defectos mayores o menores.
3. PORCENTAJE DEFECTUOSO Y DEFECTOS POR CADA 100 UNIDADES
3.1. Expresión de inconformidad. La amplitud de la inconformidad del producto debe expresarse.
3.2. Porcentaje defectuoso. El porcentaje defectuoso de cualquier cantidad dada de unidades del producto.
4. SOMETIMIENTO DEL PRODUCTO PARA CADA INSPECCION
4.1. Lote o conjunto. La expresión lote o conjunto significará “lote para inspección” o “conjunto para inspección”, es decir una colección de unidades del producto.
4.2. Formación de lotes o conjuntos. El producto debe ser reunido en lotes identificables, sublotes, conjuntos, o de cualquier otra maniera que se prescriba.
5. OBTENCION DE MUESTRAS
5.1. Muestra. Una muestra está formada por uno o mas elementos del producto, tomados del lote o conjunto.
5.2. Muestreo representativo. Cuando resulta adecuado, el número de elementos de la muestra será seleccionado en proporción al tamaño de los sublotes o subconjuntos o partes del lote.
5.3. Muestreo doble o múltiple. Cuando se vaya a utilizar muestreo doble o múltiple, cada muestra deberá ser elegida de la totalidad del lote o conjunto
6. PROCESOS
6.1. Proceso de muestreo.
6.2. Nivel de inspección.
6.3. Letras código.
6.4. Obtención del proceso de muestreo.
6.5. Tipos de procesos de muestreo.
7. Definición. El AQL es el máximo por ciento defectuoso.
8. CREACION
8.1. se crearon durante la II Guerra Mundial. Los procedimientos y tablas para pertrechos militares se prepararon en 1942, y pasaron después a convertirse (con modificaciones) en tablas para las Fuerzas de Servicios del Ejército.
9. PASOS
9.1. 1. Decisión del AQL.
9.2. 2. Decisión el nivel de inspección.
9.3. 3. Determinación del tamaño del lote.
9.4. 4. Consultar la tabla para encontrar la letra código correspondiente al tamaño de la muestra.
9.5. 5. Decisión en cuanto al procedimiento de muestreo a utilizar.
9.6. 6. Uso de la tabla correcta para encontrar el proceso por utilizar.
9.7. 7. Uso de la tabla de inspección más estricta, para el mismo tipo de proceso, cuando se requiera
10. NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD (AQL)
10.1. Uso. El AQL, junto con la letra código para el tamaño de la muestra, se utiliza para marcar, los procesos de muestreo que aquí analizan.
11. ACEPTACION Y RECHAZO
11.1. Aceptabilidad de lotes o conjuntos. La aceptabilidad de un lote o conjunto estará determinada por el uso de un proceso o procesos de muestreo asociados con el, o los AQLs asignados.
11.2. Resonamiento de lotes o conjuntos para inspección. Los lotes o conjuntos que se encuentran inaceptables podrán ser resometidos a inspección.
12. INSPECCION NORMAL SEVERA Y REDUCIDA
12.1. Inicio de la inspección. Al principiar la inspección se usará la inspección normal.
12.2. Procedimientos de cambio. 8.3.1. Normal a severo. 8.3.2. De severa a normal. 8.3.3. De normal a reducida. 8.3.4Reducida a normal.
13. DETERMINACION DE LA ACEPTABILIDAD
13.1. Inspección del porcentaje defectuoso.
13.2. Proceso de muestreo sencillo.
13.3. Proceso de muestreo doble.
13.4. Proceso de muestro múltiple.
13.5. Procedimientos especiales para inspección abreviada.
13.6. Inspección de defectos por cada cien unidades.
14. INFORMACION SUPLEMENTARIA
14.1. Curvas características de operación.
14.2. Promedio del proceso.
14.3. Calidad promedio de salida (AOQ).
14.4. Límite promedio de la calidad de salida (AOQL).
