Sensórica aplicada a la automatización industrial

1. Definiciones

1.1. Sensorica

1.1.1. Se encarga del estudio, diseño, desarrollo y aplicación de sensores y sistemas de medición en la industria.

1.1.2. Disciplina fundamental para la industria moderna y es una herramienta clave para mejorar la eficiencia, la calidad y la seguridad de los procesos de producción.

1.2. Sensores

1.2.1. Dispositivos que se utilizan para medir magnitudes físicas como la temperatura, la presión, el nivel, el flujo, la posición, la proximidad, entre otras.

1.2.2. Generan una señal eléctrica proporcional a la magnitud medida, que se utiliza para controlar y monitorear procesos industriales.

2. Importancia

2.1. permite la medición y control de los procesos de producción.

2.1.1. Se utilizan:

2.1.1.1. Medir magnitudes físicas como la temperatura.

2.1.1.2. Medir la presión

2.1.1.3. El nivel

2.1.1.4. El flujo

2.1.1.5. La posición

2.2. Proporcional a la magnitud medida

2.3. Mejoran la eficiencia, la calidad y la seguridad de los procesos industriales.

2.4. Reducen los costos y el impacto ambiental de la producción

3. Criterios para seleccionar un sensor

3.1. Exactitud

3.1.1. Se refiere:

3.1.1.1. La diferencia entre el valor medido y el valor real de la variable que se está midiendo.

3.1.2. Importancia

3.1.2.1. Seleccionar un sensor con una exactitud adecuada para la aplicación específica.

3.2. Resolución:

3.2.1. Se refiere:

3.2.1.1. A la mínima variación que puede detectar el sensor.

3.2.2. Importancia

3.2.2.1. Seleccionar un sensor con una resolución adecuada para la aplicación específica.

3.3. Frecuencia de muestreo

3.3.1. Se refiere:

3.3.1.1. La cantidad de veces que el sensor muestrea la señal por segundo.

3.3.2. Importancia

3.3.2.1. Seleccionar un sensor con una frecuencia de muestreo adecuada para la aplicación específica.

3.4. Interfaz de comunicación

3.4.1. Se refiere:

3.4.1.1. Protocolo de comunicación utilizado para transmitir la señal del sensor a otros dispositivos.

3.4.2. Importancia

3.4.2.1. Seleccionar un sensor con una interfaz de comunicación adecuada para la aplicación específica.

3.5. Condiciones ambientales

3.5.1. Se refiere:

3.5.1.1. Las condiciones ambientales, como la temperatura, la humedad y la presión, pueden afectar el rendimiento del sensor.

3.5.2. Importancia

3.5.2.1. Seleccionar un sensor que pueda funcionar correctamente en las condiciones ambientales de la aplicación específica.

4. Tipos de sensores

4.1. Sensores de temperatura

4.1.1. Miden:

4.1.1.1. La temperatura de los procesos industriales.

4.1.2. Principio de Medición como:

4.1.2.1. La resistencia eléctrica

4.1.2.2. La termoelectricidad

4.1.2.3. La radiación

4.2. Sensores de presión

4.2.1. Miden:

4.2.1.1. Presión de los procesos industriales.

4.2.2. Principio de medición como:

4.2.2.1. Deformación mecánica

4.2.2.2. Resonancia

4.2.2.3. Capacitancia

4.3. Sensores de nivel

4.3.1. Miden:

4.3.1.1. Nivel de líquidos y sólidos en los procesos industriales

4.3.2. Principio de medición como:

4.3.2.1. La presión hidrostática

4.3.2.2. La capacitancia

4.3.2.3. La radiación

4.4. Sensores de flujo

4.4.1. Miden:

4.4.1.1. El caudal de líquidos y gases en los procesos industriales.

4.4.2. Principio de medición como:

4.4.2.1. La velocidad

4.4.2.2. La presión diferencial

4.4.2.3. Lacorriente inducida

4.5. Sensores de posición

4.5.1. Miden:

4.5.1.1. La posición de los objetos en los procesos industriales.

4.5.2. Principio de medición como:

4.5.2.1. La resistencia eléctrica

4.5.2.2. La capacitancia

4.5.2.3. La inductancia

4.6. Sensores de proximidad

4.6.1. Detectan:

4.6.1.1. La presencia de objetos en los procesos industriales

4.6.2. Principio de medición como:

4.6.2.1. La capacitancia

4.6.2.2. La inductancia

4.6.2.3. La radiación