1. PROCESOS MACRO DE UNA CADENA DE SUMINISTRO EN UNA COMPAÑIA
1.1. Administración de la relación con el cliente (ARC): Todos los procesos que se centran en la interacción de la compañía con sus clientes. Apunta a generar demanda por parte del cliente y a facilitar la colocación y el seguimiento de los pedidos.
1.1.1. Incluye: - marketing - fijación de precios - ventas - administración de pedidos - administración del centro de atención telefónica.
1.2. Administración de la cadena de suministro interna (ACSI): Todos los procesos internos de la empresa. Apunta a satisfacer la demanda generada por el proceso ARC de manera oportuna y al menor costo posible.
1.2.1. Incluye: - la planeación de la capacidad interna de producción y almacenamiento - la preparación de los planes de demanda y oferta - el surtido de los pedidos reales.
1.3. Administración de la relación con el proveedor (ARP): Todos los procesos que se centran en la interacción de la compañía con sus proveedores. Apunta a conseguir y administrar las fuentes de suministro de varios bienes y servicios.
1.3.1. Incluye: - la evaluación y la selección de proveedores - negociación de los términos del suministro y la comunicación respecto a nuevos productos - órdenes para los proveedores.
1.4. Aspectos relevantes: - Todas las actividades de la cadena de suministro pertenecen a uno de los tres procesos macro: ARC, ACSI, ARP. - La integración entre los tres procesos macro es crucial para el éxito de la administración de la cadena de suministro.
1.4.1. Todos los procesos macro apuntan a servir al mismo cliente.
2. EJEMPLOS DE CADENAS DE SUMINISTRO
2.1. GATEWAY: FABRICANTE DE VENTAS DIRECTAS
2.1.1. Gateway, un fabricante de PC, implementó una estrategia de cadena de suministro que incluía ventas directas y expansión global. Introdujeron tiendas al detalle para que los clientes probaran las PC y ayudar en la configuración de compra. Las PC se fabricaban bajo pedido y se enviaban desde diferentes plantas de ensamblaje. Aunque inicialmente tuvieron éxito, enfrentaron dificultades financieras y cerraron plantas y tiendas. Luego, se centraron en vender a través de minoristas dedicados a la electrónica. Esta transición fue desafiante para la empresa.
2.2. ZARA: FABRICANTE Y VENDEDOR DE ROPA
2.2.1. Zara, una cadena de tiendas de moda, utiliza una estrategia de cadena de suministro única para mantenerse al tanto de las tendencias cambiantes y ofrecer productos de moda accesibles. Fabrican su ropa en Europa y Asia, utilizando fuentes flexibles y rápidas, y ajustan constantemente sus aparadores según las preferencias de los clientes. Su capacidad de respuesta les permite lanzar nuevos diseños cada semana y reducir los errores en los pronósticos. Además, han invertido en tecnología informática para optimizar la toma de decisiones basada en las ventas. También han construido centros de distribución en España para gestionar su crecimiento.
2.3. TOYOTA: UN FABRICANTE DE AUTOS GLOBAL
2.3.1. Toyota Motor Corporation, el principal fabricante japonés de automóviles, ha experimentado un crecimiento global significativo. Su estrategia de cadena de suministro incluye abrir fábricas en todos los mercados en los que opera. Antes de 1996, cada planta se especializaba en un mercado local, pero después de la crisis financiera, Toyota rediseñó sus plantas para poder exportar a mercados fuertes cuando el mercado local se debilitaba. Esta estrategia se conoce como "complemento global". La capacidad de producción de cada planta tiene un impacto en el sistema de distribución deseado.
2.4. AMAZON.COM: UNA EMPRESA ELECTRÓNICA
2.4.1. Amazon.com es una empresa pionera en comercio electrónico y vende una amplia variedad de productos en línea. Su cadena de suministro se basa en almacenar inventario en seis almacenes y utilizar servicios de mensajería para entregar los productos a los clientes. A lo largo de los años, Amazon ha agregado nuevas categorías de productos a su oferta, como juguetes, ropa, electrónicos y joyería. Aunque ha enfrentado competencia de jugadores tradicionales, como Borders y Barnes & Noble, Amazon ha logrado expandirse y ser rentable desde 2003. En algunos casos, estas empresas han tenido que adaptar sus cadenas de suministro para operar en línea.
3. Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes.
3.1. Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: o Clientes o Detallistas • Mayoristas/distribuidores • Fabricantes • Proveedores de componentes y materias primas
3.1.1. EL OBJETIVO DE UNA CADENA DE SUMINISTRO
3.1.1.1. El objetivo de una cadena de suministro debe ser maximizar el valor total generado. El valor que una cadena de suministro genera es la diferencia entre lo que vale el producto final para el cliente y los costos en que la cadena incurre para cumplir la petición de éste
4. LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES lEN UNA CADENA DE SUMINiSTRO
4.1. Existe una estrecha conexión entre el diseño y la administración de los flujos de una cadena de suministro (productos, información y fondos) y el éxito de ésta. Wal-Mart, Dell Computer y Seven-Eleven Japón son ejemplos de compañías que han construido su éxito sobre un diseño, planeación y operación superiores de su cadena de suministro
4.1.1. WaI-Mart ha sido el líder en el diseño, la planeación y la operación de una cadena de suministro dirigida al éxito. Desde sus inicios, la compañía ha invertido fuertemente en infraestructura de transporte e información para facilitar el flujo eficaz de bienes e información. Wal-Mart diseñó su cadena de suministro con grupos de tiendas alrededor de centros de distribución, con el objeto de facilitar el reabastecimiento frecuente de sus tiendas de manera rentable.manera rentable.
4.1.2. Dell elimina a los distribuidores y minoristas y vende directamente a sus clientes. Un estrecho contacto con sus clientes y un entendimiento de las necesidades de éstos le permiten formular mejores pronósticos. El éxito de la cadena de suministro de Dell se facilita por un sistema altamente desarrollado de intercambio de información. Dell proporciona datos en tiempo real a sus proveedores acerca del estado que guarda actualmente la demanda.
5. FASES DE DECISIÓN EN UNA CADENA DE SUMINISTRO
5.1. 1. Estrategia o diseño de la cadena de suministro: Durante esta fase, dados los planes de fijación de precios y de marketing para un producto, la compañía decide cómo estructurar la cadena de suministro durante los siguientes años. Decide cómo será la configuración de la cadena, cómo serán distribuidos los recursos y qué procesos se llevarán a cabo en cada etapa. Las decisiones estratégicas tomadas por las compañías incluyen ya sea subcontratar o realizar las funciones de la cadena de suministro internamente, la ubicación y las capacidades de producción e instalaciones de almacenaje
5.2. 2. Planeación de la cadena de suministro: Para las decisiones que se toman en esta fase, el periodo que se considera es de un trimestre a un año. Por lo tanto, la configuración determinada para la cadena de suministro en esta fase estratégica es fija. Esta configuración establece las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la planeación. La meta es maximizar el superávit de la cadena de suministro que se puede generar durante el horizonte de planeación, dadas las restricciones que se establecieron durante la fase estratégica o de diseño. Las compañías comienzan la fase de planeación con un pronóstico para el siguiente año (o un periodo comparable) de la demanda en diferentes mercados.
5.2.1. El diseño, la planeación y la operación de una cadena de suministro tienen un fuerte impacto en la rentabilidad y en el éxito. Es justo decir que gran parte del éxito de las compañías como Wal-Mart y Dell es atribuible al diseño, planeación y operación eficaces de sus cadenas de suministro. En capítulos posteriores desarrollaremos los conceptos y presentaremos las metodologías que pueden utilizarse en cada una de las fases descritas con anterioridad. La mayor parte de nuestra discusión se enfoca en las fases de planeación y diseño de la cadena de suministro.
5.3. 3. Operación de la cadena de suministro: Aquí, el horizonte de tiempo es semanal o diario, y durante esta fase las compañías toman decisiones respecto a los pedidos de cada cliente. Al nivel de la operación, la configuración de la cadena de suministro se considera fija y las políticas de planeación ya se han definido. La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible. Durante esta fase, las compañías distribuyen el inventario o la producción entre cada uno de los pedidos, establecen una fecha en que debe completarse el pedido, generan listas de surtido en el almacén, asignan un pedido a un modo particular de transporte y envío, establecen los itinerarios de entrega de los camiones y colocan órdenes de reabastecimiento.
6. ENFOQUE DE LOS PROCESOS DE UNA CADENA DE SUMINISTRO
6.1. Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar dentro y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que tiene el cliente de un producto. Existen dos diferentes formas de ver los procesos realizados en una cadena de suministro.
6.1.1. 1. Enfoque de ciclo: Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado en la interfase entre dos etapas sucesivas de una cadena de suministro. 2. Enfoque de empuje/tirón: Los procesos se dividen en dos categorías dependiendo de si son ejecutados en respuesta a un pedido del cliente o en anticipación a éste. Los procesos de tirón se inician con el pedido del cliente, mientras que los de empuje comienzan y se realizan en anticipación a los pedidos del cliente.
6.2. ENFOQUE DE CICLO DE LOS PROCESOS DE UNA CADENA DE SUMINISTRO Con base en las cinco etapas de una cadena de suministro que se muestran en la figura 1-2, todos los procesos de ésta se pueden dividir en los cuatro ciclos de proceso siguientes: • Ciclo del pedido del cliente • Ciclo de reabastecimiento • Ciclo de fabricación • Ciclo de abasto Cada ciclo ocurre en la interfase entre dos etapas sucesivas de la cadena de suministro. Las cinco etapas dan por resultado cuatro ciclos de proceso en la cadena de suministro
6.3. Diferencias de los ciclos
6.3.1. En el ciclo del pedido del cliente, la demanda es externa a la cadena de suministro y, por lo tanto, incierta. En los otros ciclos, la colocación del pedido es incierta pero puede proyectarse con base en las políticas que se siguen en una etapa particular de la cadena de suministro.segunda diferencia: la escala de un pedido.
6.4. Características del enfoque de ciclo
6.4.1. define con claridad los procesos que comprende Y los propietarios de cada proceso. Es útil cuando consideran las decisiones operacionales, este especifica las funciones y responsabilidades de cada miembro así como el resultado deseado de cada proceso.