1. Líneas de Producción
1.1. Líneas de montaje
1.2. Líneas de producción automatizadas
1.3. Amortiguador
1.3.1. Espacio de almacentamiento entre etapas
1.3.2. Etapas operan independientemente
1.4. Bloqueo
1.4.1. Detener actividades para depositar artículos en algún lugar
1.5. Ocio
1.5.1. Detener actividades porque no hay trabajo
2. Líneas sin amortiguadores
2.1. Dan flexibilidad y equilibran
2.2. Considerar
2.2.1. Velocidad de estación más lenta
2.2.2. Velocidad media del operario más lento
2.2.3. Tiempo de ciclo más lento
2.3. Técnicas
2.3.1. Desacoplamiento por cambio de flujo de producto
2.3.1.1. Amortiguadores en o entre estaciones
2.3.1.2. Amortiguadores por diseño del portador
2.3.1.3. Amortiguadores fuera de la línea
2.3.2. Desacoplamiento por despalazamiento del operario
2.3.2.1. Trabajador de servicio general
2.3.2.2. Operarios ayudan a su vecino
2.3.2.3. Técnica grupal
2.3.2.3.1. N trabajadores atienden n estaciones de trabajo
2.3.2.4. Más lugares que personas
3. Sub- sistemas en la manufactura integrada
3.1. Celda de estación única
3.1.1. Máquina tripulada
3.1.2. Máquina automatizada
3.2. Enrutamiento fijo multiestación
3.2.1. Línea de producción manual
3.2.2. Línea de producción automatizaada
3.3. Enrutamiento variable multiestación
3.3.1. Manufactura celular
3.3.2. Sistema de manufactura flexible
4. Métodos de transporte de trabajo
4.1. Manuales
4.2. Mecanizados
4.2.1. Transferencia continua
4.2.1.1. Transportador de movimiento continuo
4.2.1.2. Común en líneas de montaje manuales
4.2.2. Transferencia sincrónica
4.2.2.1. Movimeinto rápido y discontinuo
4.2.2.2. Operación automatizada
4.2.3. Transferencia asincrónica
4.2.3.1. Colas entre estaciones
4.2.3.2. Varía tiempo de tareas
5. Líneas según variedad de producto
5.1. Modelo único
5.1.1. Tareas son las mismas en toda unidad de producto
5.2. Modelo por lotes
5.2.1. Estaciones se re configuran para producir el sigueinte modelo
5.3. Modelo mixto
5.3.1. Varios modelos
5.3.2. Modelos se mezclan en la misma línea