1. Capacidad de las instalaciones
1.1. Es la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida, la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico, teniendo la capacidad es número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo específico de tiempo.
1.2. Tipos de planeación de la capacidad según el horizonte de tiempo
1.2.1. PLANEACION A CORTO PLAZO
1.2.2. PLANEACION A MEDIANO PLAZO
1.2.3. PLANEACION A LARGO PLAZO
1.3. Capacidad diseñada
1.3.1. Es la capacidad con la que fue diseñada la planta si produjera de manera continua. Normalmente se expresa como una tasa, como el número de toneladas de acero que se pueden producir por semana, por mes o por año.
1.4. La capacidad efectiva
1.4.1. Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales tales como: su mezcla de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad.
2. Utilización y Eficiencia de las instalaciones
2.1. Para saber qué porcentaje de la capacidad de las instalaciones está siendo utilizada calculamos la utilización de la misma. Esta se obtiene dividiendo la salida real que se obtiene en un periodo de tiempo determinado entre la salida que debería obtenerse con la capacidad diseñada en ese mismo periodo de tiempo
2.2. Consideraciones de la capacidad
2.2.1. Pronosticar la demanda con exactitud
2.2.2. Entender la tecnología y los incrementos en la capacidad
2.2.3. Encontrar el nivel de operación óptimo (volumen)
2.2.4. Construir para el cambio
2.3. Manejo de la demanda
2.3.1. Si la capacidad de producción es mayor a la demanda se estaría subutilizando la maquinaria, el equipo, el personal y el espacio, en otros insumos; o se podría estar produciendo demasiado producto que no se vendería por la falta de demanda y podría caer en obsolescencia, o si es unproducto perecedero podría alcanzar su fecha de caducidad.
2.3.2. TIPOS DE DEMANDA
2.3.2.1. La demanda excede la capacidad
2.3.2.2. La capacidad excede la demanda
2.3.2.3. Variaciones estacionales
3. Tipos de estrategias de procesos
3.1. Proceso enfocado en el producto: Este tipo de proceso se conoce también como producción en serie, producción continua o producción en línea. Se elaboran productos estandarizados con grandes volúmenes de producción.
3.1.1. Características: Alto volumen de producción Equipos de uso especializado Operaciones de capital intensivo Mezcla de productos restringida Productos estandarizados para formación de inventarios Volumen adecuado para una utilización razonable del equipo Demanda del producto bastante estable
3.1.2. Ventajas significativas: Ciclo de producción disminuye (flujo de materiales continuo). Muy poco manejo manual y costo del acarreo de materiales Inventarios de bienes en proceso menores porque los materiales no se mueven en hornadas o lotes. Control del flujo de trabajo (control de producción) muy simplificado: las rutas se vuelven directas y mecánicas.
3.1.3. Desventaja: Requiere equilibrado o balanceo de la línea el tiempo de operación en todas las estaciones de trabajo debe ser el mismo para mantener un flujo constante de los productos sin la presencia de cuellos de botella.
3.2. Producción enfocada en el proceso: También conocido como producción intermitente, producción por lotes o producción por pedidos. Sistema usado cuando los flujos de trabajo no están normalizados para las actividades de producción
3.2.1. Características: Bajo a mediano volumen de producción Equipo de uso general Operaciones de mano de obra intensiva Mano de obra con habilidades generales Gran mezcla de productos Cambios frecuentes en el programa Generalmente se produce en base a pedidos
3.3. Producción de enfoque repetitivo: Consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. Cada módulo es un sub-conjunto, el armado de estos subconjuntos produce el artículo final.
3.4. Producción de personalización masiva: La personalización masiva es la producción rápida y a bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del cliente. Sin embargo, la personalización en masa no sólo se refiere a la variedad, sino también a la elaboración en forma económica de lo que el cliente quiere cuando el cliente lo desea.
3.4.1. Características: 1. Se produce una gran cantidad y variedad de productos. 2. Cambios rápidos en equipos flexibles. 3. Operarios con habilidades flexibles para implementar la personalización. 4. Los bienes se mueven con rapidez a través de las instalaciones. 5. Se produce en base a pedidos. 6. Se requiere una programación sofisticada para ajustarse a los pedidos personalizados
3.5. Proceso de produccion por unidad: Es el sistema en cual la producción se hace por unidades o por pequeñas cantidades, cada producto a su tiempo, el cual se modifica en la medida en que el trabajo se realiza.
3.5.1. CARACTERISTICAS 1.El proceso de producción es poco estandarizado y poco automatizado. 2.Los operarios usan una variedad de herramientas e instrumentos. 3.La producción unitaria requiere habilidades manuales de los trabajadores. 4.Cada producto es único y grande, generalmente cada producto es único y de gran tamaño
4. es el enfoque adoptado por una organización para transformar los recursos en bienes y servicios. Esta estrategia de proceso también se conoce como sistema de producción
4.1. Objetivo de una estrategia del proceso
4.1.1. 1.Encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan los requerimientos. 2.Encontrar producto en cuanto a costos y otras restricciones de la administración. 3.El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y flexibilidad. 4. Determinar la estrategia de operaciones de una empresa en el momento de tomar esta decisión sobre el proceso.