1. DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar)
1.1. Definir: Identificación del problema. Establecimiento de objetivos.
1.1.1. Medir: Recopilación de datos relevantes. Evaluación de desempeño actual.
1.1.1.1. Analizar: Análisis de causas raíz. Identificación de oportunidades de mejora.
1.1.1.1.1. Mejorar: Desarrollo e implementación de soluciones.
2. PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar)
2.1. Planificar: Identificación de problemas. Desarrollo de un plan de acción.
2.1.1. Hacer: Implementación del plan.
2.1.1.1. Verificar: Evaluación de resultados. Comparación con objetivos.
2.1.1.1.1. Actuar: Estandarización de mejoras. Ajustes necesarios.
3. Diagrama de Pareto
3.1. Descripción: Técnica gráfica para priorizar causas o problemas. Basado en el principio de Pareto (80/20).
3.1.1. Uso: Identificación de problemas principales. Mejora de procesos.
3.1.1.1. Ejemplo: Reducción de defectos en una línea de producción.
3.1.1.1.1. Desafíos: Interpretación incorrecta de datos.
4. Diagrama de Flujo de Procesos
4.1. Descripción: Representación gráfica de procesos. Visualización de pasos secuenciales.
4.1.1. Uso: Análisis y diseño de procesos. Detección de ineficiencias.
4.1.1.1. Ejemplo: Optimización de procesos de manufactura.
4.1.1.1.1. Desafíos: Complejidad en procesos largos.
5. DRIVE (Definir, Reforzar, Identificar, Verificar, Evaluar)
5.1. Definir: Establecimiento de objetivos claros.
5.1.1. Reforzar: Consolidación de conocimientos y habilidades
5.1.1.1. Identificar: Detección de problemas y oportunidades.
5.1.1.1.1. Verificar: Validación de soluciones.