1.1. La naturaleza de los productos influye en la logística, determinando el tipo de embalaje, almacenamiento y transporte requeridos. Se clasifican en carga general, granel y sobredimensionada, cada una con necesidades logísticas específicas. Factores como la conservación, manipulación y protección de los productos son determinantes en la logistica.
2. Empaques y embalajes
2.1. El empaque se refiere al envoltorio directo del producto, mientras que el embalaje se refiere al proceso de preparar la carga para su transporte. Ambos son fundamentales para proteger los productos, facilitar su distribución y presentación
3. Clases de almacenes
3.1. Cada tipo de almacén tiene sus propias características y ventajas y la elección del tipo de almacén adecuado dependerá de factores como el tipo de producto, la infraestructura disponible: almacén de materias primas, almacén de productos intermedios, almacén de productos terminados, almacen respecto el grado de protección, almacén según la logistica, almacén según su disposición y almacén según regimen jurídico
4. CEDI (centros de distribución)
4.1. Un Centro de Distribución (CEDI) es una instalación logística clave en la cadena de suministro de una empresa, encargada del almacenamiento, gestión de inventario, preparación de pedidos y distribución de productos.
5. Recibo y almacenamiento:
5.1. Los procesos de recibo y almacenamiento de productos son procesos clave en la gestión logística son criticos para el funcionamienti eficiente de un almacen, que involucran desde la preparación de la documentación hasta el control de calidad y la ubicación adecuada de los productos en el almacén. Un adecuado manejo de estos procesos contribuye a una cadena de suministro eficiente
6. Manejo de residuos en los almacenes
6.1. El manejo de residuos en el almacenamiento requiere de medidas preventivas, sistemas de separación y clasificación, prácticas de reciclaje y reutilización, una gestión integral de residuos y el cumplimiento de la normativa ambiental para garantizar un manejo responsable y sostenible de los residuos generados en las operaciones del almacén.
7. Evolución de los almacenes
7.1. 1. En la década de 1940, los almacenes se basaban en la fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de productos. 2. En las décadas de 1950 y 1960, se introdujeron sistemas mecánicos como los pallets para reducir la utilización de mano de obra y mejorar la circulación de productos en el almacén. 3. En la década de 1970, se desarrollaron sistemas por grupos llamados pila simple, que eran económicos de instalar y eficientes en el uso del espacio destinado a almacenar. 4. En la década de 2000, se implementó la mecanización en los almacenes, incluyendo cintas transportadoras y métodos automáticos para sujetar las cargas.
8. Características de los almacenes
8.1. Según la naturaleza del producto: se pueden encontrar bodegas especializadas en bobinas. El edificio: Se hablade bodegas al aire libre, naves, sótanos. Dependiendo del flujo de materiales: las instalaciones pueden agruparse en aquellas destinadas a materias primas, componentes o productos. En cuanto a su localización: se habla de bodegas centrales, regionales y de tránsito. En cuanto a su mecanización: pueden ser manuales, convencionales o automatizadas.
9. Ubicación de los almacenes
9.1. En relación a los costos. Costo de terreno, edificaciones y equipos. II. En relación al producto. Tipo de producto y cantidad total del producto que se debe almacenar. III. En relación a la competencia. Localización de los almacenes de la competencia y eficacia o servicio de las instalaciones de la competencia IV. En relación con la demanda. Cantidad y localización de los consumidores, número y tamaño de los pedidos
10. Función de los almacenes
10.1. Los almacenes desempeñan diversas funciones clave dentro de la cadena de suministro y la gestión logística como lo son la recepción de las mercancías, su almacenamiento, cuidado, control, conteo y envío
11. Distribución física y layout
11.1. El "layout" de una empresa se refiere a la distribución planimétrica de sus instalaciones y su relación con los flujos de materiales, productos y personas. Para una distribución física eficiente, se deben considerar aspectos como el aprovechamiento del espacio, la reducción de manipulación de mercancías, la accesibilidad a los productos almacenados y la flexibilidad en la colocación de productos.
