1. BENCHMARKING
1.1. Definición: Método de comparación que busca la mejora continua en los procesos y productos mediante un trabajo de campo, el cual implica rescatar las buenas prácticas que evidencian de industrias similares, adaptándolas para tener mejoramiento eficiente con el fin de una posicionarse en los diferentes mercados.
1.1.1. Ventajas: -Competitividad en el mercado. -Identificar oportunidades de mejora continua. -Fija objetivos de mejora entre organización y líderes. -Adaptación de nuevas innovaciones en el contexto de la empresa. -Mejora las prácticas, promoviendo la optimización continua de procesos.
1.1.1.1. Desventajas: -Inversiones significativas en Personal capacitado. -No garantiza la aplicación efectiva por índoles de entorno. -Es un proceso que requiere y necesita de tiempo para no tener soluciones inadecuadas. -Genera limitaciones en la creación de ideas y falta de creatividad en la empresa.
2. JUST IN TIME (JIT)
2.1. Fue desarrollada en 1950 y 1960 en Japón para la empresa TOYOTA.
2.2. Definición: Es un sistema de gran competitividad industrial gracias a la reducción de costos de inventarios, aumento de la eficiencia y suministros de producción los cuales se ejecutan únicamente en el momento que sea requerido o necesario, minimizando los niveles de inventario y evitando sobrantes.
2.2.1. Ventajas: -Reducción de costos de las necesidades de los espacios de almacenamiento. -Adaptación eficiente a los cambios del mercado. -Reducción de errores en mejorando Continuamente. -Evita procesos innecesarios y aprovecha el tiempo para la ejecución de otras labores que requieren ese tiempo.
2.2.1.1. Desventajas: -Retraso en las entregas de suministros por parte del proveedor. -Incumplimiento a los clientes generando descontentos. -Baja productividad. -Desconocimiento de proceso en masa.
3. RESTRICCIONES (TOC)
3.1. Definición: Metodología de gestión empresarial de mejora continua que permite eliminar los limitantes que impiden que las organizaciones cumplan con sus objetivos, buscando soluciones en entornos en los que existe una necesidad urgente de mejorar al presentarse cualquier obstáculo en que a afecta y genere Insatisfacción y decrecimiento.
3.1.1. Ventajas: -Mejoramiento en el rendimiento general, al enfocarse en los temas más importantes. -Propone una mejora a nivel general de la organización en todas las áreas. (Producción, Gestión de proyectos y Cadena de toma de decisiones de una manera estructurada y de manera sencilla. -Genera orden y solución lo que conlleva a una productividad encadenada.
3.1.1.1. Desventajas: -Con el tiempo puede cambiar al no continuar con el seguimiento y la revisión constante del ajuste continuo de las estrategias, decayendo lo que ya se ha ejecutado. -Descuido de las limitaciones menores que con el tiempo pueden acumularse y llegar hacer relevantes.
3.2. Creada por Eliyahu M. Goldratt en el año 1984.
4. SIX SIGMA
4.1. Definición: Se basa en el análisis de datos previniendo errores con la eliminación de procesos y procedimientos que no tienen valor estandarizado en el flujo de trabajo, mediante esta metodología de calidad se desea identificar el promedio de defectos y la eliminación de los mismos, logrando que los procesos sean más eficientemente posibles para que el número de errores sea extremadamente bajo.
4.1.1. Ventajas: -Implementa modelos de mejora continúa. -Reducción de costos al implementar la variable con una disminución de desperdicios y defectos. -Reducción en tiempos,, evitando reprocesos en las ejecuciones de producción. -Mejora la precisión en la toma de decisiones. -Satisfacción en los clientes al ofrecerles un producto que es congruente y cumple con sus expectativas.
4.1.1.1. Desventajas: -Costos de implementación. -Rechazo o negativas al cambio, ya que este sistema involucra la cultura organizacional. -No es aplicable a organizaciones que buscan resultados inmediatos. -Esta metodología requiere de datos extensivos que pueden ser contraproducentes por su sobre carga de análisis.