Gestion de operaciones

1. Programación de Operaciones: Secuenciación de tareas, Herramientas de programación (Gantt, PERT), Cumplimiento de plazo

1.1. PEPS: primeros en entrar, primeros en salir

1.2. TPC: tiempo de procesamiento más corto

2. Costos de Operación: Costos fijos vs. variables, Optimización de costos, Impacto en la rentabilidad.

2.1. Generación de la demanda

2.2. La obtención de la orden de compra

2.3. Entrega del producto

2.4. Seguimiento y control

3. Mantenimiento: Objetivo principal es eliminar las fallas imprevistas o la necesidad de mantenimiento correctivo.

3.1. De actualización: su objetivo es que se cuente con los equipos que contengan las nuevas exigencias del mercado y evitar que estos queden en la obsolescencia.

3.2. De conservación: su objetivo es mantener la funcionalidad y prolongar la vida útil de los equipos, compensando el deterioro causado por el uso y diversas condiciones, a través de medidas preventivas y correctivas.

3.2.1. Mantenimiento correctivo: es el que se debe corregir las fallas presentadas

3.2.2. Mantenimiento preventivo: garantizar el buen funcionamiento de los equipos

4. Distribución en plantala organización y disposición física de los elementos que constituyen una instalación, ya sea industrial o de servicios, con el objetivo de maximizar la eficiencia, seguridad y satisfacción de los trabajadores, mientras se minimiza el esfuerzo y el tiempo requerido para realizar las tareas.

4.1. Por posición fija: centrada en productos grandes o difíciles de mover

4.2. Por proceso: organizada en islas según el tipo de proceso

4.3. or producto: enfocada en la elaboración del producto de principio a fin

5. Diseño del trabajo: Es la asignación y organización de tareas y responsabilidades dentro de una organización, con el objetivo de satisfacer las necesidades de la empresa y cumplir con los requerimientos personales de los trabajadores.

6. Diseño del producto (bien o servicio): Respuesta a un problema, necesidad, innovación o mejora, y es esencial para la supervivencia y el crecimiento de la empresa. El proceso de desarrollo de nuevos productos incluye:

6.1. Desarrollo del concepto

6.2. Diseño del producto

6.3. Diseño del proceso

6.4. Prueba Piloto

7. Capacidad:Cantidad de recursos necesarios para la producción

7.1. Capacidad de diseño

7.2. Capacidad efectiva

7.3. Capacidad real

8. Iventario:Es crucial para mantener la eficiencia y efectividad en la producción y distribución de productos, asegurando la satisfacción del cliente y la rentabilidad de la empresa. Es importante que una empresa mantenga stock de inventarios

8.1. Para contar en la capacidad de producción

8.2. Por las fluctuaciones de la demanda y su comportamiento frente al producto

8.3. En caso de inestabilidad de suministro

8.4. Para la protección de los precios

8.5. En los descuentos por cantidad

9. Localización: Las decisiones que debe tomar la empresa es la localización de sus ubicaciones, como son fábricas, oficinas, puntos de venta, etc

10. Cadena de suministros:Se entiende como la cadena de procesos involucrados, los cuales son desde la obtención de materia prima, productos en proceso y productos terminados.

10.1. Las cadenas de suministro industriales, esta es una cadena con mucha logística

10.2. Las cadenas de suministro comercializadoras son menos elaboradas y no manejan la parte productiva.

10.3. La cadena de suministros de servicios.

11. Transporte: es el movimiento de productos o mercancías de un lugar a otro, siendo el costo más significativo en los procesos logísticos. Las empresas pueden optar por utilizar recursos propios o contratar a una empresa especializada para realizar el transporte.