Evolucion de la gestion de calidad

1. Conceptos de calidad

1.1. Garantía de calidad La garantía de calidad es una forma de asegurar que los estándares y requisitos de calidad operativos ya establecidos se utilicen en todos los procesos futuros de desarrollo, sea de un producto o servicio.

1.2. Control de calidad Ese concepto está dirigido al cumplimiento del requisito de calidad y es realizado, principalmente, a través de una inspección. La inspección de calidad es un procedimiento que analiza y avalúa si los atributos de un producto o servicio están de acuerdo con los requisitos especificados para definir si existe alguna no conformidad.

1.3. Gestión de la calidad La Gestión de la Calidad es la coordinación de las actividades de los procesos de producción y servicios para que se desempeñen con calidad. Esta gestión tiene el objetivo de obtener excelencia en la ejecución de todas las tareas y procedimientos, teniendo en mente que las dimensiones de la calidad pueden comprenderse como desempeño, confiabilidad, percepción, durabilidad, características, conformidad y atención.

1.3.1. Principios de calidad

1.3.1.1. Enfoque en el cliente El cliente es la parte interesada de su negocio y desarrollar productos y servicios pensados para ellos es una estrategia vital para el crecimiento de cualquier empresa. Una buena práctica para este principio de calidad es bastante simple: acuerde en la negociación las necesidades de los clientes, trate como requisitos fundamentales que necesitan ser cumplidos y realice inspecciones de calidad con la ayuda de Fichas Técnicas (estándares establecidos en la negociación).

1.3.1.2. Liderazgo El liderazgo es la capacidad de conducir un equipo de forma táctica y dirigida para que el equipo realice sus tareas con calidad. Un buen liderazgo permite el compromiso y el envolvimiento de los colaboradores, asegura que todo el equipo esté alineado con los propósitos de la empresa.

1.3.1.3. Compromiso de las personas La participación y el compromiso de todos, inclusive de los miembros de la alta gestión, contribuye para un Sistema de Gestión de la Calidad eficaz. Los colaboradores capacitados comprenden la importancia de la calidad en sus actividades, de esa forma, están habilitados y preparados para alcanzar las metas establecidas. Por eso, la cultura de la calidad necesita hacer parte de la rutina de las empresas.

1.3.1.4. Abordaje por procesos Este principio está directamente relacionado con el conocimiento, la forma como una empresa administra sus procesos y cómo alcanza sus resultados previamente planificados. Este método es fundamental para el buen curso y excelencia de un SGQ, pues el nivel de perfección de un producto o servicio dependerá de la calidad de la gestión de los procesos.

1.3.1.5. Mejoría Continua El perfeccionamiento continuo de servicios y productos puede y debe emplearse a la cultura organizativa. El propósito de la mejoría continua es perfeccionar la satisfacción de los stakeholders, pues cuanto más la empresa se empeñe en mejorar la calidad de los procesos, productos y servicios, más valor entregará a su cliente.

1.3.1.6. Gestión de relacionamiento Establecer una buena relación con las partes interesadas como, por ejemplo, los proveedores, es muy importante para identificar las necesidades y evitar riesgos que impacten las estrategias de negocio. Construir una relación con las partes interesadas favorece el sentido de responsabilidad en lo que respecta al crecimiento organizativo.

1.3.1.7. Toma de decisión basada en hechos La toma de decisión basada en informaciones permite la seguridad y la eficiencia de las acciones tomadas, pues con el auxilio de indicadores de desempeño es posible analizar cuáles factores están contribuyendo con los buenos resultados y lo que necesita una mayor atención y puntos de mejoría.

2. Modelos de calidad.

2.1. Modelo de calidad Boehm:Esta herramienta ayuda a las empresas a conseguir una mejora y presentar una mayor competitividad. Boehm se centra en las características operativas, la capacidad de medir los cambios y evaluación del software y hardware de un proceso de producción.

2.2. Modelo de calidad de Deming: Es la aplicación de las teorías de Control Total de la calidad, consiste en la evaluación de los resultados de la empresa luego de implementar el control de calidad mediante un conjunto de aspectos que permiten realizar una valoración de la organización.

2.3. Modelo de Bladrige: Plantea la eliminación de cargos burocráticos y se centra en la revisión de los procesos permanentes, dirigiendo más fondos a las pruebas de calidad y en las necesidades de los clientes.

2.4. Modelo EFQM Este tiene una gran importancia ya que es un modelo de calidad muy usado en Europa, se centra en el liderazgo de los directivos y gerentes para aumentar la eficiencia de los empleados. Toca el tema de las alianzas y recursos. siendo este modelo regido por un conjunto de criterios, los cuales son: -Lo obtenido por la empresa durante los procesos. -Lo obtenido con respecto a las metas de la organización. -La generado por la competencia. -Lo obtenido por las empresas referentes en el campo comercial. -Las relaciones causa-efecto entre agentes y resultados.

2.5. Modelo de calidad de Dromey: Es un modelo enfocado a la facilidad y practicidad para evaluar las etapas para determinar los requerimientos, diseños y la implementación de estos.

3. Origen y evolucion de la calidad

3.1. Etapa Artesanal (siglo XVIII): La calidad era de parte del artesano, enfocada en la destreza indivudual y el control personal de la calidad del producto. Los productos se realizaban bien acosta de cualquier cosa.

3.2. Revolucion Industrial(Finales del siglo XVIII-SIGLO XIX): Se producia en masa y con controles de calidad basicos, hubo una introduccion de procesos estandarizados y control basicos de calidad.

3.3. Administracion Cientifica(1990-1930): Se agregaron los metodos de optimizacion, estandarizacion de calidad y aplicacion de metodos cientificos para mejorar la efeciencia de la produccion y su calidad.

3.4. Segunda Guerra mundial(1939-1945): Control de calidad en los tiempos de guerra, se implemento un control de calidad riguroso para asi asegurar la produccion en masa de equipos militares.

3.5. Posguerra Occidente(1945-1960): El desarrollo de normas y sistemas de gestion de calidad, introduccion de normas de calidad y sistemas formales de gestion de calidad.

3.6. Posguerra Japon(1960-1980): Calidad total y mejora continua¨TQM¨, se enfoca en la mejora continua y en la participacion de todos los empleados en la gestion de calidad.

4. Principales Figuras y Teorias de la evolucion de la calidad

4.1. W. Edwards Deming: Es conocido como uno de los padres del control de calidad, introdujo el concepto de mejora continua y el su ciclo PDCA(PLAN DO-CHECK-ACT)

4.2. Joseph M. Juran: Junran aporto su conocimiento al triangulo de la calidad, que enfatiza en la importancia de la planificacion de calidad, el control de calidad y la mejora de calidad, sus principios ayudaron la gestion de calidad total.

4.3. Armand V. Feigenbaum: Creo el concepto de Control Total de calidad (CTC).

4.4. Philip B. Crosby: Promovio el concepto de "Cero defectos" para Crosby invertir desde el principio en calidad puede reducir costos y mejorar los resuldatos.

4.5. Walter A. Shewhart: Desarrollo lod ptimrtod graficos de control y permitian visualizar la variacion de un proceso a lo largo del tiempo y para detectar cuando se salia de los limites.

5. principales normas que rigen a un modelo de calidad y tendencias actuales

5.1. Norma ISO 9001:2015 Esta norma regula los sistemas de gestión de calidad realizando un enfoque dirigido a los procesos realizados por la empresa

5.2. ISO 9000 Se basan en las normas de control y gestión de calidad establecidas por la Organización Internacional de Normalización, esta norma es aplicable a cualquier tipo de organización o actividad enfocada a la producción.

5.3. ISO/IEC 25010 Está dirigida al uso que determina las características que se deben tomar en cuenta a la hora de evaluar las propiedades de un producto de software finalizado