UNIDAD III. TEMA 3.1 INDUSTRIA METAL MECÁNICA. MATERIALES, PRODUCTOS, EQUIPOS, E INSTALACIONES SO...

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UNIDAD III. TEMA 3.1 INDUSTRIA METAL MECÁNICA. MATERIALES, PRODUCTOS, EQUIPOS, E INSTALACIONES SOLDADURAS DE METALES. Y UNIÓN DE METALES POR SOLDADURA por Mind Map: UNIDAD III. TEMA 3.1 INDUSTRIA METAL MECÁNICA. MATERIALES, PRODUCTOS, EQUIPOS, E INSTALACIONES SOLDADURAS DE METALES. Y UNIÓN DE METALES POR SOLDADURA

1. 1. Definicion que hay en el tema

1.1. SOLDADURAS DE METALES. Y UNIÓN DE METALES POR SOLDADURA

1.1.1. Se identificaran dos tipos de soldadura union de metales

1.1.1.1. TIPOS DE SOLDADURA

1.1.1.1.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

2. 2.Sobre que trata los temas

2.1. SOLDADURAS DE METALES. Y UNIÓN DE METALES POR SOLDADURA

2.1.1. SOLDADURA ARCO ELECTRIO

2.1.1.1. GENERALIDADES SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

2.1.1.1.1. La soldadura por arco eléctrico se clasifica según la corriente eléctrica empleada

2.1.2. SOLDADURA OXILACETILENICA

2.1.2.1. GEERALIDAD DE SOLDADURA OXILACETILENICA

2.1.2.1.1. Esta soldadura ha sido desplazada por otros procedimientos de soldadura por ser éstos más rápidos y de mejor calidad, pero se estudia por los principios de la soldadura, por la existencia actual en nuestro país aún el uso de esta soldadura, por aplicaciones especificas y por la relación con el procedimiento del corte de los aceros por el procedimiento de oxicorte.

3. 3. Aplicaciones de los temas

3.1. SOLDADURA ARCO ELECTRICO

3.1.1. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA SOBRE LA CORRIENTE ALTERNA EN LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

3.1.1.1. Las soldaduras tienen mejor calidad cuando se realizan con corriente continua que con alterna y son más fáciles de ejecutar. -Con corriente continua se sueldan bien las chapas o láminas de espesores pequeños, los aceros y algunos metales o aleaciones metálicas no ferrosas. La corriente alterna se emplea bien en la soldadura de piezas de acero al carbono que tengan espesores medios o grandes

3.1.1.1.1. La soldadura que conocemos desde nuestra infancia corresponde a la soldadura con arco electrico donde el elemento de electrodos funge la accion de un hilo, los electrodos poseen una numeracion que no todos saben su significado por ejemplo, la E es un electroo para acero y luego el 60 son las libras por pulgada cuadrada de resistencia y luego 2 numeraciones imporantes un 1 que indica que podemos soldar en toda posisiciones con el, en vertical en corniza y plano si hay un 2 solo sirve o es aconsejable soldar en horizontal yluego el 3 indica el tipo de recubrimiento de electrodo, el recubrimiento de rutilo se puede utilizar con corriente alterna contnua y ambas polaridades en la corriente continua, luego estan los electrodos basicos que tienen 70 que tienen mayr traccion que los de 60 y son bajo idrogeno, lo cual infiere que necesitan un precalentado y no deben humedecerse, sirven para soldar estructura de acero de mayor complejidad y la ultima cifra

3.2. SOBRE LA SOLDADURA OXILACETILENICA

3.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA OXILACETILENICA

3.2.1.1. Otra de las ventajas del uso de este tipo de llama es que proporciona una atmósfera reductora en la zona de la soldadura, impidiendo la oxidación de los metales, en las condiciones en que la llama esté bien regulada, se emplee la zona reductora y sea del tamaño de la boquilla del soplete de acuerdo al espesor del material a unir

3.2.1.1.1. La desventaja del uso del acetileno es que no debe de alcanzarse presiones superiores a 1.5 kgf/cm2, a esas presiones se descompondría pudiendo originar una reacción brusca denomina explosión. En esa situación, y según la experiencia, no ocurre porque los equipos están diseñados para que tal efecto evitar y además el gas acetileno se le agrega o mezcla con acetona para que sea más estable.

4. 4.Ejemplos Practicos

4.1. SOLDADURA ARCO ELECTRIO

4.1.1. Construcción de Estructuras Metálicas

4.1.1.1. Puentes y edificios: La soldadura por arco se utiliza para ensamblar vigas, columnas y otros componentes de acero que forman parte de estructuras grandes. Es fundamental en la construcción de rascacielos, puentes y plataformas petroleras. Túneles y presas: Grandes infraestructuras requieren la soldadura por arco para unir componentes de acero en entornos de trabajo exigentes y de difícil acceso.

4.1.1.1.1. Fabricación de Tuberías y Oleoductos

4.2. SOLDADURA OXILACETILENICA

4.2.1. REPARACION DE AUTOMOVILES Y MANTENIMIENTO DE AUTOS

4.2.1.1. Reparación de chasis y carrocerías: Se utiliza en la reparación de partes de automóviles como el chasis o las carrocerías metálicas. La soldadura oxiacetilénica permite una fácil manipulación en la soldadura de láminas delgadas de acero y aluminio sin dañarlas. Sistemas de escape: Es común en el ensamblaje y reparación de tubos de escape debido a la precisión y control que ofrece sobre las temperaturas y los materiales.

4.2.1.1.1. FONTANERIA Y TUBERIAS

5. Equipos Utilizados

5.1. EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E INSTALACIÓN

5.1.1. El equipo básico consta de: -Generador o transformador -Cables -Tenaza porta electrodo -Pinza o brida

5.1.1.1. Aparatos estáticos: Transformadores

5.1.1.1.1. Los transformadores no tienen partes en movimiento durante su funcionamiento, éstos transforman la corriente alterna de la red, en otra corriente alterna o corriente continua, cuyas intensidades y voltajes sean los necesarios para la utilización a que se destinen. La transformación se da por las corrientes inducidas.

5.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS APARATOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

5.1.2.1. Tipo de corriente eléctrica en la soldadura. Puede ser continua o alterna, el empleo de una o la otra depende la utilización eficaz de algunos electrodos. -Intensidad máxima de corriente eléctrica. -Voltaje de vacío. Este voltaje se le denomina también voltaje de cebado, que según el equipo puede estar entre 60 y 90 voltios, y corresponde al voltaje del aparato cuando aún no se ha establecido el arco eléctrico. -Autorregulables. Capacidad de pasar automáticamente del voltaje de vacío a la del arco eléctrico, alrededor de los 20-30 voltios, en el tiempo que dura el establecimiento o cebado del arco eléctrico. -Forma de regulación de la intensidad de la corriente eléctrica del arco. Se usan en principio tres formas: Por reóstato accionado por una palanca que de acuerdo a la posición así el la intensidad de la corriente eléctrica, haciendo cambiar el número de espiras del embobinado secundario. Por volante o palanca por la cual se varía la posición del embobinado primario con respecto al embobinado secundario. Por terminales a la salida del aparato. Es similar por reóstato, pero cada posición de los terminales hace cambiar el número de espiras del embobinado secundario.

5.1.2.1.1. CONCLUSION

5.2. EQUIPO DE SOLDADURA POR OXILACETILENICA

5.2.1. -Tanques de Gas -Reguladores -Mangueras -Soplete -Boquillas -Equipo de proteccion personal

5.2.1.1. Funcionamiento del Equipo de Soldadura Oxiacetilénica

5.2.1.1.1. Preparación del Equipo: Los tanques se colocan en posición vertical y se aseguran. Se conectan las mangueras a los reguladores y al soplete, asegurándose de que las conexiones sean estancas. Apertura de Válvulas y Ajuste de Presiones: Se abren las válvulas de los tanques y se ajustan los reguladores para establecer la presión deseada de oxígeno y acetileno. Producción de la Llama: Se enciende el acetileno primero y luego se añade oxígeno hasta obtener la llama adecuada. La llama se puede ajustar a diferentes tipos, como la llama neutra, oxidante o carburante, según el tipo de trabajo a realizar. Soldadura o Corte: La llama caliente se aplica a las piezas de metal que se van a unir o cortar. La temperatura generada puede alcanzar hasta 3,500 °C, lo que permite fundir metales y crear uniones fuertes.

6. 6.Ampliacion del Tema

6.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS Según la American Welding Society (AWS)

6.1.1. La AWS designa números de identificación de electrodos de la siguiente formaE-XXYZ-UV XX: Resistencia a la tensión mínima = XX * 1000 lb/pulg2

6.1.1.1. TIPO DERECUBRIMIENTO celulosa 1Potasio celulosa 2Sodio titanio 3Potasio titanio 4Titanio polvo fierro 5Sodio bajo hidrógeno 6Potasio bajo hidrógeno 7Oxido de fierro polvo Fe 8Bajo hidrógeno polvo Fe CORRIENTE PARA SOLDAR 0CDPI 1CA o CDPI 2CA o CDPD 3CA o CD ambas polaridades 4CA o CD ambas polaridades 5CDPI 6CA o CDPI 7CA o CDPD 8CA o CDPI CA = Corriente alterna CDPI = Corriente directa polaridad invertida (electrodo positivo) CDPD= Corriente directa polaridad directa (electrodo negativo)

6.1.1.1.1. CONCLUSION

7. Conclusiones Generales

7.1. La soldadura de metales es un proceso fundamental en la fabricación, reparación y mantenimiento de estructuras y componentes en diversas industrias, desde la construcción y la automoción hasta la aeronáutica y la energía. Este proceso permite unir metales de manera permanente, creando uniones que, en muchos casos, son igual o incluso más fuertes que los propios materiales. Diversidad de Métodos de Soldadura: Existen múltiples técnicas de soldadura, cada una con sus propias ventajas y aplicaciones específicas. Los métodos más comunes incluyen: Soldadura por Arco Eléctrico: Destaca por su versatilidad y eficiencia en la unión de metales ferrosos y no ferrosos, siendo ampliamente utilizada en la industria pesada y en la fabricación de maquinaria. Soldadura Oxiacetilénica: Aunque más tradicional, sigue siendo valiosa por su portabilidad y capacidad para trabajos de precisión, además de ser adecuada para cortar y calentar metales. Importancia de la Selección de Materiales: La elección del tipo de soldadura y el electrodo adecuado es crucial para garantizar la integridad de las uniones. Factores como el tipo de material base, las propiedades mecánicas requeridas y las condiciones ambientales deben ser considerados en el proceso de selección. La clasificación estandarizada de los electrodos y métodos de soldadura, como los establecidos por la American Welding Society (AWS), facilita esta selección Impacto en la Industria y la Tecnología: La soldadura de metales no solo permite la fabricación de productos y estructuras, sino que también impulsa la innovación y el desarrollo de nuevas tecnologías. A medida que la industria avanza, se desarrollan nuevos materiales y métodos de soldadura que mejoran la eficiencia, la sostenibilidad y la seguridad en el trabajo. La soldadura de metales es un proceso esencial y diverso que juega un papel crucial en la construcción y mantenimiento de estructuras y productos en múltiples sectores. La variedad de métodos de soldadura disponibles permite a los profesionales seleccionar la técnica más adecuada según las características del proyecto y los materiales involucrados. A medida que la tecnología y las necesidades de la industria evolucionan, la soldadura continúa siendo un campo dinámico y en constante mejora, contribuyendo a la eficiencia, calidad y sostenibilidad de las operaciones industriales.