3.2INDUSTRIA DEL PLASTICO, MATERIALES, PRODUCTOS, EQUIPOS E INSTALACIONES
OPERACIONES DE FABRICACION-GEOVANNY PIMENTEL
1. LINSTALACIONES PARA IA INYECCION DEL PLASTICO
1.1. PROCESO PARA LA INYECCION DEL PLASTICO TOMANDO EN CUENTA SUS PROCESOS
1.1.1. Unidad de alimentacion
1.1.1.1. Este proceso se inicia llenando una tolva con granulos de plastico atrasvez de un dosificador el cual es alimentado por un operario o bombas al vacio que toman directamente los granulos de un recipiente de almacenaje
1.1.2. Unidad Hidraulica
1.1.2.1. Para que le material avance a travez de la unidad de inyeccion este es impulsado por un sistema de transporte hidraulico. Provocando el movimiento axial del barril de transporte en el tornillo sin fin
1.1.3. Inyeccion del plastico
1.1.3.1. Es fundido el polimero con calor generado por resistencias que estan colocadas alrededro del barril
1.1.4. Moldeo
1.1.4.1. Una prensa hidrulica integrada por dos placas provocan la union hermetica de ambas partes del molde para asi formar la cavidad e la pieza las cuales resisten la presion suministrada cuando el polimero es inyectado en el molde
1.1.5. Molde
1.1.5.1. Es aqui donde la pieza de plastico toma la forma deseada
2. MATERIALES Y PRODUCTOS
2.1. lA FABRICACION DE LAS BOTELLAS PLASTICAS, PRODUCTOS PLASTICOS, TUBERIAS, AISLANTES, ETC. CADA DIA SON MAS EXIGENTES YA QUE LA APLICACION DE ELLAS ES INMENSA Y DIA CON DIA LAS INNNOVACIONES TECNOLOGICAS HABILITAN EL USO CONSTANTE DE LOS PRODUCTOS Y MATERIALES.
2.2. SE ENTIENDE QUE LOS MATERIALES DE PLASTICO SON REUTILIZABLES PERO ES IMPORTANTE TENER EN CUANTA QUE SIEMPRE COMO PRIMERA OPCION SE REQUERIRAN MATERIALES NUEVOS ESO CON EL FIN DE MANTENER LA SALUBRIDAD AL CONSUMIDOR FINAL.
2.3. LAS EMPRESAS O INDUSTRIAS QUE SE DEDICAN A LA FABRICACION DEL RECIPIENTES U ENVASES PLASTICOS POSEEN DIFERNTES PROCESOS Y MAQUINARIA LA CUAL PERMITE LA FABRICACION DE ELLOS
2.3.1. Sabemos que el envase antes de ser formado posee un proceso de inyeccion de plastico
2.3.2. Luego de la inyeccion a estos se les debe dar forma, por lo tanto se pasan por un proceso de calentamiento el cual permite la manipulacion y formacion del plastico dandole la forma al envase segun requerimientos del producto
2.3.3. Estos deben pasar por un proceso de inspeccion donde se debe verificar la dureza, flexibilidad y hermetismo del envase; ya que puede variar segun la temperatura a la que se calento la pieza
2.3.4. Se prevee que los envases plasticos tienen un objetivo particular el cual es mantener el producto fresco y en buenas condiciones libre de bacterias y agentes externos al producto dentro del envase.
3. EL PLASTICO MAS UTILIZADO EN ESTA INDUSTRIA PARA LA FABRICACION DE DIVERSOS MATERIALES PUEDEN SER:
3.1. POLIESTIRENO
3.1.1. DE ESTE EXISTEN CUATRO TIPOS
3.1.1.1. POLIESTIRENO CRISTAL
3.1.1.2. POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO
3.1.1.3. POLIESTIRENO EXPANDIDO
3.1.1.4. POLIESTIRNEO EXTRUIDO
3.2. POLIETILENTEREFTALATO
3.2.1. Es un polímero termoplástico que se caracteriza por su resistencia, claridad y ligereza y se produce a partir del acido tereftalico. Es esencial en diversas aplicaciones gracias a su versatilidad, durabilidad y reciclabilidad. En este artículo,exploramos la historia, las propiedades, la producción, las aplicaciones y el futuro de este material esencial. Plásticos commodities Polietileno Tereftalato de polietileno (PET) Empaques y envases plásticos
3.2.1.1. Aplicaciones
3.2.1.1.1. * Envases y botellas de plastico reciclables * Textiles * Film de peliculas y fotografias * Articulos de iluminacion * Maquinaria o repuestos * Envases para aceites
3.3. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
3.3.1. Este see obtiene por adición, es decir, sumando distintas unidades de etileno. Sus moléculas apenas presentan ramificaciones, lo que le confiere una densidad molecular considerable, que se traduce en una gran resistencia y dureza, así como una mayor tolerancia a las altas temperaturas.
3.3.1.1. Se caracteriza por
3.3.1.1.1. La rigidez y resistencia del polietileno son sus principales ventajas. Se trata de un material resistente a los impactos, a la tracción y a las temperaturas altas y bajas. Su resistencia no solo es física, ya que no es atacado por los ácidos o el disolvente.
3.4. POLIVINIL CLORURO
3.4.1. Tambien conocido como PVC
3.4.1.1. Se fabrica en plantas mezcladoras especializadas como resultado de la polimerización del cloruro de vinilo.
3.4.1.2. Este proceso consiste en la transformación gradual de monómeros homogéneos, que son partículas simples y ligeras, en partículas de mayor tamaño, conocidas como polímeros.
3.4.1.3. La producción de cloruro de polivinilo implica dicloroetano líquido (cloruro de etileno, dicloroetano), solución acuosa de hidróxido de potasio , plastificantes , estabilizadores, cargas y pigmentos. El cloruro de polivinilo se puede obtener mediante uno de los tres métodos de procesamiento conocidos:
3.4.1.3.1. polimerización en perlas, polimerización en suspensión (este proceso utiliza fijadores en suspensión; la forma y estructura del producto final se asemeja a la de las perlas)
3.4.1.3.2. polimerización en emulsión (es una reacción rápida que involucra tensioactivos , iniciadores y estabilizadores)
3.4.1.3.3. polimerización en masa (este es un método muy utilizado para obtener cloruro de polivinilo debido a la pequeña cantidad de impurezas de la materia prima).
3.4.2. Propiedades y beneficios
3.4.2.1. Es fácil de procesar térmica y mecánicamente (pegado, abrasión, fresado, doblado; en el mercado se encuentran disponibles tipos de PVC flexibles, tanto duros como blandos; por lo tanto, las propiedades de cada tipo de PVC se pueden adaptar a las necesidades individuales)
3.4.2.2. Puede tolerar altas cargas y presiones
3.4.2.3. No produce olor desagradable
3.4.2.4. No es toxico
3.4.2.5. Fuenciona bien en altas y bajas temperaturas
3.5. POLIESTILENO DE BAJA DENSIDAD
3.5.1. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como LDPE
3.5.1.1. Sus usos son
3.5.1.1.1. Bolsas de plástico, bolsas de basura y envases de plástico films, tapas flexibles, botellas, así como bolsas de supermercado y la basura, y la capa de cartones de leche, en aplicaciones de alambre y cable, en dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas…), arandelas, distanciadores, tapones y capuchones, bolsas plásticas, artículos del hogar, envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos, juguetes, pallets, impermeabilización de terrenos, piezas para el sector automóvil.
3.6. POLIPROPILENO
3.6.1. es uno de los materiales plásticos más utilizados, junto con el tereftalato de polietileno. Sus usos abarcan desde textiles y envases hasta dispositivos médicos, material de laboratorio o componentes automovilísticos.
3.6.1.1. Usos de este plastico
3.6.1.1.1. Piezas y componentes para vehículos (especialmente parachoques y cajas de baterías)
3.6.1.1.2. Componentes eléctricos y electrónicos (su aislamiento de la electricidad lo hace ideal para esta función)
3.6.1.1.3. Envases y embalajes de alimentos, productos de cosmética y medicamentos
3.6.1.1.4. Textiles
3.6.1.2. Es posible reciclarlo?
3.6.1.2.1. el polipropileno es un material perfectamente reciclable. Su Código de Identificación Plástico es el número 5
3.6.2. Porque usar el Polipropileno?
3.6.2.1. Por que posee gran resistencia mecánica, tanto al impacto como a la fatiga
3.6.2.2. Es adecuado para trabajar en altas temperaturas
3.6.2.3. Baja Absorcion de humedad
3.6.2.4. Resistencia quimica
3.6.2.5. Versatilidad
3.6.2.6. Ligereza
3.6.2.7. Lo hace un excelente aislante electrico