1. Fabricación
1.1. Equipos de destilación
1.1.1. Cotización
1.1.1.1. -Cotización con tres fabricantes diferentes -Verificación de materiales con área de ingeniería -Solicitud al área de compras
1.1.2. Instalación
1.1.2.1. -Calculos de cimentación e ingeniería industrial -Contratación de técnicos -Pruebas de equipo
1.1.3. Instalación de servicios auxiliares
1.1.3.1. -Instalación de energía eléctrica -Instalación de ductos -Instrumentación
1.2. Equipos de mezclado
1.2.1. Cotización
1.2.1.1. -Cotización con tres fabricantes diferentes -Verificación de materiales con área de ingeniería -Solicitud al área de compras
1.2.2. Instalación de servicios auxiliares
1.2.2.1. -Instalación de energía eléctrica -Instalación de ductos -Instrumentación
1.2.3. Instalación
1.2.3.1. -Calculos de cimentación e ingeniería industrial -Contratación de técnicos -Pruebas de equipo
1.3. Otros equipos
1.3.1. Cotización
1.3.1.1. -Cotización con tres fabricantes diferentes y establecimiento de especificaciónes -Verificación de materiales con área de ingeniería -Solicitud al área de compras
1.3.2. Instalación de servicios auxiliares
1.3.2.1. -Instalación de energía eléctrica -Instalación de ductos -Instrumentación
1.3.3. Instalación
1.3.3.1. -Calculos de cimentación e ingeniería industrial -Contratación de técnicos -Pruebas de equipo
2. Tecnología Farmacéutica
2.1. Mezclado
2.1.1. Ingeniería de construcción
2.1.1.1. -Diseño de la sala -Instalación de ventilación y aire acondicionado -Adaptaciones estructurales
2.1.2. Ingeniería Eléctrico
2.1.2.1. -Diseño e instalación -Configuración de paneles - Conexiones y pruebas eléctricas
2.1.3. Equipo
2.1.3.1. -Montaje e instalación -Selección y adquisición -Integración de sistemas
2.2. Granulado
2.2.1. Ingeniería de construcción
2.2.1.1. -Diseño de layout -Instalación para manejo de polvo -SIstema de extracción y filtración
2.2.2. Ingeniería Eléctrico
2.2.2.1. -Instalación eléctrica -Configuración y puesta de sisteamas eléctricos -Integración de sistemas de monitoreo
2.2.3. Equipo
2.2.3.1. -Sisteam de secado -Instalación y calibración -Mantenimiento preventivo y correctivo
2.3. Tableteado
2.3.1. Ingeniería de construcción
2.3.1.1. -Diseño de la sala -Instalación de sistema de deshumidificadores -Adaptaciones estructurales
2.3.2. Ingeniería Eléctrico
2.3.2.1. -Configuración de prensas y alimentadores -Instalación de sistemas de control -Pruebas de funcionamiento y ajuste
2.3.3. Equipo
2.3.3.1. -Selección de prensas de tabletas -Montaje e instalación -Implementación de sistemas
3. Acondicionamiento
3.1. Equipos de acondicionamiento
3.1.1. Ingeniería de procesos y de Instalación.
3.1.1.1. - Optimización de flujo de materiales en línea de acondicionamiento. -Evaluación de capacidad y tiempos de ciclo de equipos. -Diseño y selección de equipos de dosificación. - Instalación de máquinas de llenado y sellado. - Configuración y calibración de equipos de mezcla de polvo y tabletas. - Pruebas de operación inicial para equipos de acondicionamiento.
3.2. Sistemas de empaque
3.2.1. Ingeniería de procesos y de control y validación.
3.2.1.1. - Instalación de máquinas de empaque en blísteres. - Calibración y validación de sistemas de empaque. - Pruebas de proceso de resistencia en sellado de empaque.
3.3. Control de calidad acondicionamiento
3.3.1. Ingeniería de instalación y de control.
3.3.1.1. - Instalación de racks y estanterías de almacenamiento. - Instalación de ventilación y control de temperatura. - Instalación y monitoreo de condiciones ambientales en área de control de calidad.
3.4. Etiquetado y sellado
3.4.1. Ingeniería de procesos, instrumentación y de instalación.
3.4.1.1. - Instalación de máquinas de proceso de etiquetado automático. - Implementación de proceso de trazabilidad de producto final. - Implementación de sistemas de instrumentación para equipo de sellado.
4. Almacén
4.1. Recepcion de materias primas
4.1.1. Ingenieria de procesos e ingenieria de mantenimiento
4.1.1.1. -Inspección de documentos (órdenes de compra) -Verificación de cantidad y calidad de ingredientes activos y excipientes -Recepción y desembalaje de materiales -Registro de materias primas en el sistema de gestión de inventarios
4.2. Almacenamiento de materias primas e ingredientes activos
4.2.1. Ingeniería de Calidad (QA/QC), ingenieria industrial
4.2.1.1. -Clasificación de los productos -Asignación de ubicación en estanterías o almacenes según las condiciones requeridas -Almacenamiento en condiciones controladas (almacenes frigoríficos, secadores, etc.) -Registro en el sistema de gestión de ubicación y cantidades almacenadas
4.3. Control y validacion
4.3.1. Ingenieria de procesos, calidad y seguridad
4.3.1.1. -Verificación de los certificados de calidad y conformidad de los proveedores -Liberación de lotes -Inspección de lotes
4.4. Distribucion del material a las diferentes areas
4.4.1. Ingenieria de mantenimiento e industrial
4.4.1.1. -Entrega de ingredientes activos y excipientes a la línea de producción -Verificación de materiales entregados a la producción -Actualización de inventarios en el sistema