1. Clasificación
1.1. Condicionado
1.1.1. Mantenimiento realizado cuando se detecta una condición específica que indica la necesidad de intervención
1.2. Puntual
1.2.1. Intervenciones realizadas en momentos específicos, como paradas programadas o eventos predeterminados
1.3. Centrado en la Fiabilidad (RCM
1.3.1. Enfoque orientado a la fiabilidad, que identifica y prioriza las actividades de mantenimiento más críticas para la operación
2. Programa de Mantenimiento
2.1. Tipos
2.1.1. Preventivo
2.1.1.1. Actividades programadas para evitar fallos antes de que ocurran
2.1.2. Correctivo
2.1.2.1. Reparación o sustitución de componentes después de una falla
2.1.3. Predictivo
2.1.3.1. Utilización de datos y análisis para anticipar y prevenir fallos potenciales
2.2. Aspectos a Tomar en Cuenta
2.2.1. Objetivos y Metas: Definición de resultados esperados, como reducción de tiempo de inactividad o aumento de fiabilidad.
2.2.2. Análisis de Riesgos: Identificación y evaluación de riesgos para priorizar acciones.
2.2.3. Inventario de Activos: Lista de equipos y componentes con historial de mantenimiento y fallas.
2.2.4. Planificación y Programación: Cronograma de mantenimiento preventivo y predictivo.
2.2.5. Recursos Humanos y Materiales: Disponibilidad de personal capacitado y materiales necesarios.
2.2.6. Documentación y Registro: Registros actualizados de actividades de mantenimiento e inspecciones.
2.2.7. Monitoreo y Control: Sistemas de seguimiento para supervisar el desempeño y detectar desviaciones.
2.2.8. Capacitación y Educación: Capacitación continua del personal en mejores prácticas y tecnologías.
2.2.9. Evaluación y Mejoras Continuas: Revisiones periódicas para identificar oportunidades de mejora y ajustar estrategias.