1. 1. Definicion que hay en el tema
1.1. SOLDADURAS DE METALES. Y UNIÓN DE METALES POR SOLDADURA
1.1.1. Se identificaran dos tipos de soldadura union de metales
1.1.1.1. TIPOS DE SOLDADURA
1.1.1.1.1. Soldadura por arco eléctrico (SMAW) Soldadura MIG (GMAW) Soldadura TIG (GTAW) Soldadura por resistencia Soldadura por gas (oxiacetilénica) Soldadura láser Soldadura por fricción
2. 2.Sobre que trata los temas
2.1. SOLDADURAS DE METALES. Y UNIÓN DE METALES POR SOLDADURA
2.1.1. SOLDADURA ARCO ELECTRIO
2.1.1.1. GENERALIDADES SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
2.1.1.1.1. La soldadura por arco eléctrico se clasifica según el tipo de corriente: Corriente continua (DC): permite mayor control y estabilidad del arco. Corriente alterna (AC): más económica, útil en soldadura de materiales gruesos o imanes naturales.
2.1.2. SOLDADURA OXILACETILENICA
2.1.2.1. GEERALIDAD DE SOLDADURA OXILACETILENICA
2.1.2.1.1. Aunque este tipo de soldadura ha sido reemplazado por otros métodos más rápidos y de mejor calidad, sigue siendo estudiada por sus principios fundamentales, su uso en aplicaciones específicas en nuestro país y su relación con el corte de aceros mediante oxicorte.
3. 3. Aplicaciones de los temas
3.1. SOLDADURA ARCO ELECTRICO
3.1.1. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA SOBRE LA CORRIENTE ALTERNA EN LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
3.1.1.1. Ventajas de la soldadura con corriente continua (DC): Arco más estable y controlable. Mayor penetración en el material. Menos salpicaduras. Mejor control del calor. Inconvenientes: Equipos más costosos y complejos. Menos eficaz en materiales muy gruesos.
3.1.1.1.1. La soldadura conocida por todos es la, donde el electrodo actúa como un hilo para unir metales. Los electrodos tienen una numeración que indica varios aspectos importantes: La E indica que es un electrodo para acero. El número 60 representa la resistencia a la tracción del electrodo en libras por pulgada cuadrada (60,000 psi). El 1 indica que el electrodo puede usarse en cualquier posición de soldadura (vertical, en cornisa, plano), mientras que el 2 sugiere que es adecuado solo para soldar en posición horizontal. El 3 señala el tipo de recubrimiento, como el rutilo, que se puede usar tanto con corriente alterna como continua en ambas polaridades. Los electrodos básicos (con número 70) tienen mayor resistencia a la tracción y son bajo hidrógeno, lo que requiere precalentamiento y evitar la humedad. Estos se utilizan para soldar estructuras de acero más complejas.
3.2. SOBRE LA SOLDADURA OXILACETILENICA
3.2.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA OXILACETILENICA
3.2.1.1. Ventajas de la soldadura oxiacetilénica: Portabilidad: No requiere electricidad, por lo que se puede utilizar en lugares remotos o en situaciones donde no hay acceso a una fuente de energía eléctrica. Versatilidad: Además de soldar, también puede utilizarse para cortar, desbarbar, y calentar metales. Bajo costo de equipo: El equipo necesario para la soldadura oxiacetilénica es relativamente económico y fácil de transportar. Fácil de usar: El proceso es sencillo y no requiere equipos complejos.
3.2.1.1.1. Desventajas de la soldadura oxiacetilénica: Menor velocidad de soldadura: Es más lenta en comparación con otros métodos de soldadura, como la soldadura por arco eléctrico. Menor precisión: No es tan precisa como la soldadura por arco eléctrico, lo que puede afectar la calidad en algunos trabajos. Limitaciones de espesor: No es tan eficaz para soldar metales muy gruesos. Dependencia de gases: Requiere el suministro continuo de acetileno y oxígeno, lo que puede ser costoso y poco práctico a largo plazo en algunos entornos.
4. 4.Ejemplos Practicos
4.1. SOLDADURA ARCO ELECTRIO
4.1.1. Construcción de Estructuras Metálicas
4.1.1.1. Puentes y edificios: La soldadura por arco se utiliza para ensamblar vigas, columnas y otros componentes de acero que forman parte de estructuras grandes. Es fundamental en la construcción de rascacielos, puentes y plataformas petroleras. Túneles y presas: Grandes infraestructuras requieren la soldadura por arco para unir componentes de acero en entornos de trabajo exigentes y de difícil acceso.
4.1.1.1.1. Fabricación de Tuberías y Oleoductos
4.2. SOLDADURA OXILACETILENICA
4.2.1. REPARACION DE AUTOMOVILES Y MANTENIMIENTO DE AUTOS
4.2.1.1. La soldadura es crucial en la reparación de estructuras metálicas de vehículos, como chasis, carrocería y partes del motor. También se utiliza en la reparación de piezas dañadas o desgastadas, asegurando la integridad y seguridad del automóvil. El mantenimiento regular incluye la revisión y reparación de componentes soldados, lo que garantiza el buen funcionamiento del vehículo y extiende su vida útil.
4.2.1.1.1. FONTANERIA Y TUBERIAS
5. 5-Equipos Utilizados
5.1. EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E INSTALACIÓN
5.1.1. EQUIPO BASICO DE SOLDADURA
5.1.1.1. Generador o transformador: Suministra la energía necesaria para el proceso de soldadura. Cables: Conectan el generador con la tenaza porta electrodo y la pinza o brida, permitiendo el flujo de corriente. Tenaza porta electrodo: Sujeta el electrodo durante el proceso de soldadura. Pinza o brida: Conecta el electrodo a la pieza de trabajo, completando el circuito eléctrico.
5.1.1.1.1. APARATOS ESTATICOS
5.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS APARATOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
5.1.2.1. Controlan la corriente para adaptarse a diferentes materiales. Utilizan corriente alterna (CA) o continua (CC). Ofrecen un arco estable para soldaduras de calidad. Incorporan sistemas de refrigeración para evitar sobrecalentamientos. Algunos modelos son portátiles para trabajos en exteriores. Disponen de protección contra sobrecargas eléctricas. Permiten ajustar voltaje, corriente y otros parámetros según el trabajo.
5.1.2.1.1. CONCLUSION
5.2. EQUIPO DE SOLDADURA POR OXILACETILENICA
5.2.1. Cilindros de gas: Contiene oxígeno y acetileno. El oxígeno es el comburente y el acetileno es el combustible. Reguladores de presión: Controlan la presión de salida del gas desde los cilindros hacia la manguera. Mangueras: Transportan los gases desde los cilindros hasta la antorcha. Antorcha de soldadura: Es el dispositivo donde se mezcla el oxígeno y el acetileno para crear la llama de soldadura. Boquillas: Se colocan en la antorcha para regular el tipo de llama y la cantidad de calor necesario. Máscara de soldador: Protege los ojos del soldador de la radiación intensa y las chispas generadas durante la soldadura. Equipo de protección personal (EPP): Guantes, delantal y chaquetas para protegerse del calor, chispas y radiación.
5.2.1.1. Funcionamiento del Equipo de Soldadura Oxiacetilénica
5.2.1.1.1. Suministro de gases: El oxígeno y el acetileno se almacenan en cilindros separados. El oxígeno actúa como comburente y el acetileno como combustible. Regulación de presión: Los reguladores controlan la presión de salida de ambos gases, ajustando su flujo hacia la antorcha. Mezcla de gases: En la antorcha, el oxígeno y el acetileno se mezclan en proporciones específicas, creando una llama de alta temperatura. Generación de calor: La mezcla de gases produce una llama que puede alcanzar temperaturas de hasta 3,200 °C, suficiente para fundir y unir metales. Control de la llama: Las boquillas de la antorcha permiten ajustar el tipo de llama, ya sea neutral, carburante o oxidante, según la aplicación. Soldadura, corte y calentamiento: La llama se utiliza para soldar, cortar o calentar metales, dependiendo del trabajo requerido.
6. 6.Ampliacion del Tema
6.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS.
6.1.1. se basa en un sistema de numeración que proporciona información sobre el tipo de electrodo, su composición y las características de soldadura.
6.1.1.1. La clasificación se expresa con una serie de números y letras, y generalmente sigue este formato:
6.1.1.1.1. E: Indica que es un electrodo para soldadura por arco eléctrico. El primer número (6): Representa la resistencia mínima de tracción en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). En este caso, el "6" indica una resistencia mínima de 60,000 psi. El segundo número (0): Indica el tipo de corriente con el que se puede usar el electrodo. El "0" indica que puede usarse con corriente alterna (CA) y continua (CC). El tercer número (1): Indica las posiciones en las que el electrodo puede ser utilizado. El "1" significa que se puede usar en todas las posiciones de soldadura (plano, vertical, horizontal, etc.). El último número (3): Especifica el tipo de revestimiento. En este caso, "3" corresponde a un revestimiento de rutilo, que es adecuado para una soldadura fácil y limpia.