1. necesidad del mantenimiento:
1.1. a)PATRIMONIALES
1.1.1. b)TECNOLOGICOS
1.1.2. ECONOMICOS
1.2. Clasificacion del Mantenimiento
1.2.1. correctivo
1.2.2. predictivo
1.3. Preventivo
1.3.1. Se realiza por medio de inspecciones periódicas, según recomendaciones delfabricante o por criterio dictado por la experiencia en el mantenimiento del equipo
1.3.2. Genera bajo costos
2. CONFIABILIDAD
2.1. La confiabilidad se define como la probabilidad de que un componente o un equipo nofallará estando en servicio, durante un período determinado cuando es operada encondiciones razonables de presión, temperatura, velocidad, vibraciones, entre otras variables
2.1.1. parámetros básicos: Probabilidad de supervivencia Ps(t)
2.1.2. Probabilidad de falla PS(t)
2.2. Tipos de análisis de fallas
2.2.1. Tiempo promedio entre fallas.[TPEF]
2.2.2. La probabilidad de supervivencia.[Ps(t)]
2.3. La rata de falla.[r(t)]
2.3.1. Periodo de vida de un equipo
2.3.2. a)Periodo de arranque. b)Periodo de operación normal c)Periodo de desgaste
3. DISPONIBILIDAD: Se define como la probabilidad de que un equipo esté operando o sea la disponibilidad para su uso, durante un periodo determinado, Es decir, la disponibilidad es una función que permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado
3.1. PLANIFICACION Y COTROL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO (significa anticipar el recurso de acción que ha de adoptarse con la finalidad de alcanzar una situación deseada)
3.1.1. Tipos de planificacion
3.2. A. Planificación a largo plazo ( 5 a 10 años) B.Planificación a corto plazo (1 año) C. Planificación inmediata
3.3. Principios de la programación del mantenimiento preventivo
3.3.1. 1.Los programas deben basarse en lo más probable que suceda y no en lo que queremos que ocurra. No usar el programa como meta ya que si es así estaríamos enrrumbado al fracaso. 2.La programación debe ser flexible, esto significa que se puede presentar la necesidad de poder hacer cambios en el programa. 3.El programa es un medio para conseguir el fin, y no un fin en sí mismo. El verdadero objetivo es de servir a un cliente a un costo razonable. 4.Los plazos de tiempo prometidos deben incluir un margen de tiempo adicional para la procura del material y repuestos, incluyendo esto la gestión de tramites administrativos y de reprogramación
3.3.1.1. 5.Se deben conocer con el mínimo detalle las cargas de trabajo, es decir, el número de personas, su clasificación y el tiempo de trabajo. 6.Los materiales, herramientas y el personal deben hallarse oportunamente en cada punto de control. 7.Los programas deben ser basados en estudios de costos bajos y fechas de entrega que se puedan cumplir.
3.4. Objetivos de la planificación y la programación del mantenimiento
3.4.1. 1.Establecer una base para alcanzar alto rendimiento en materia de mantenimiento. 2.Determinar las necesidades de reparación para los equipos y edificaciones de planta. 3.Contribuir a una supervisión de mantenimiento efectiva.
3.4.2. 4.Permitir la producción lo más continua posible. 5.Revelar la cantidad de trabajo de mantenimiento. 6.Permitir un pronostico de los trabajos normales que deben realizarse. 7.Contribuir a balancear la programación de los trabajos y a nivelar los costos ocasionados por estos
4. Ciclo del Mantenimiento
4.1. El tiempo administrativo que representa el ciclo de documentación del mantenimiento.
4.1.1. El tiempo activo o verdadero en el cual se realiza la reparación
4.1.2. Tiempo de suministro de material o repuestos desde el almacén
4.2. LA DOCUMENTACION EN LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
4.2.1. Diseñar un sistema de codificación de equipos e instalaciones
4.2.2. Crear y mantener un inventario técnico de la planta
4.3. Registro de equipos
4.3.1. Programa de mantenimiento preventivo
4.3.2. Establecer el programa de trabajo: a)Distribuir el trabajo por periodos (año, mes, semana, etc.) b)Asegurar que no se omita ningún equipo a mantener. c)Coordinar el mantenimiento del sistema asociado. d)Coordinar el mantenimiento con los requerimientos de producción. e)Ayudar a la planificación de compra de repuestos, necesidades de mano de obra para el control del presupuesto
5. Políticas de Mantenimiento:
5.1. Se deben definir políticas de mantenimiento, consistentes con los objetivos de minimización de costos y maximización de disponibilidades
5.1.1. 1)Políticas para equipos que fallan exponencialmente: En este caso la política es reparar el equipo solo cuando presenta la falla. 2)Políticas para equipos que fallan por desgaste: La probabilidad de supervivencia es función de la edad del equipo. En principio hay un beneficio en reemplazarlo o repararlo al inicio del período de desgaste, sin embargo, es necesario compararcostos de una reparación o reemplazo prematuro con el costo de una falla de servicio.
5.1.2. 3)Políticas para equipos o sistemas complejos: Equipos complejos son aquellos formados por muchos componentes y que tienen un mecanismo exponencial de fallas, aun cuando sus componentes fallen por desgaste. Esta situación da cabida a la política de mantenimiento oportunistico de componentes
5.2. MANTENIBILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo o componente pueda ser restaurado a una condición operacional satisfactoria dentro de un período de tiempo dado, cuando las actividades de mantenimiento son realizadas de acuerdo a las normas y procedimientos preestablecidos.
5.2.1. Factores que influyen en la mantenibilidad: 1)Operacionales, 2)Diseño, 3)Tiempo promedio fuera de servicio
6. MANUAL DE MANTENIMIENTO
6.1. Ventajas directas: a)Es una fuente de información sobre las prácticas generales y sectoriales del departamento de mantenimiento. b)Se ahorra tiempo con la comunicación escrita y elimina duplicidad de esfuerzos. c)Ayuda a institucionalizar y hacer efectivos los procedimientos. d)Posibilitan la normalización de actividades. e)Eliminan la interferencia de responsabilidades y elimina las discusiones y malentendidos. f)Asegura continuidad y coherencia en la práctica y normas a través del tiempo. g)Es una herramienta útil en el entrenamiento y capacitación de nuevos y regulares empleados y reduce costos de entrenamiento y re-entrenamiento. h)Aumenta la eficiencia en la realización de las actividades. i)Son unaguía efectiva y un valioso elemento de consulta. j)Incentivan la moral del empleado, ya que al ubicar su actividad dentro del procedimiento, le permite ver como contribuye a la obtención del resultado final. k)Posibilita una delegación efectiva de actividad es por parte del personal supervisorio. l)Sirve como guía para aquellos que se le han delegado responsabilidades
6.1.1. Ventajas indirectas: a)Incrementa el prestigio del mantenimiento. b)Facilita las bases para la evaluación del mantenimiento. c)Proporciona una base para el mejor entendimiento entre el personal de mantenimiento y el resto de las personas dentro de la empresa
6.1.2. Limitaciones: a)Constituye una herramienta, pero no la solución para todos los problemas de mantenimiento que se puedan presentar. b)Su mala o poca preparación trae inconvenientes en el normal desenvolvimiento de las operaciones. c)El costo de confección y revisión puede ser alto. d)Si no se actualiza permanentemente pierde vigencia con rapidez. e)Quitan discrecionalidad al personal, convirtiendo muchas veces en un freno para la iniciativa individual. f)Una mala y deficiente redacción puede hacer engorroso su uso
6.2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
6.3. consecuencias en el MCC son clasificadas en: Fallas ocultas, Seguridad y medio ambiente, Operacionales, No operacionales
6.4. RECURSOS PARA LA GESTIÖN DE MANTENIMIENTO
6.4.1. Recursos Humanos. Recursos Financieros y Económicos. Recursos Administrativos y de Información. Recursos de Materiales y Repuestos