Manufactura de Mermelada de Fresa

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Manufactura de Mermelada de Fresa por Mind Map: Manufactura de Mermelada de Fresa

1. 11. Distribución de producto terminado

2. 10. Almacenaje de producto terminado

2.1. Mover el producto después de 24 horas

3. 9. Envasado, tapado y etiquetado

3.1. 9.1 Se envaso por medio de llenadora mecánica

3.2. 9.2 Se tapa el envase de cristal

3.3. 9.3 Se etiqueta

4. 8. Inspección final y aprobación por control de calidad

4.1. 8.1 Características organolépticas

4.1.1. Aspecto

4.1.2. Color

4.1.3. Sabor

4.1.4. Olor

4.2. 8.2 Pruebas objetivas

4.2.1. % de Sólidos Solubles

4.2.2. pH

4.2.3. Índice de Dispersión

4.2.4. % de Benzoato

4.2.5. % de Colorante

4.3. 8.3 Estándares microbiológicos

4.3.1. Colonias por gramo

4.3.2. Coliformes

4.3.3. Estafilococos

4.3.4. Hongos y Levaduras

4.4. 8.4 Aprobación de Control de Calidad

5. 6. Agitación y agregado de ingredientes finales

5.1. 6.1 Agitar

5.2. 6.2 Agregar Ácido Cítrico previamente disuelto en Agua

5.3. 6.3 Agitar

5.4. 6.4 Agregar Colorante

5.5. 6.5 Agitar

6. 7. Enfriado

6.1. 7.1 Transporte de mermelada al área de enfriamento

6.2. 7.2 Enfriar por medio de recirculación de agua fría

6.3. 7.3 Se bombea la mermelada por un cambiador de calor hasta reducir la temperatura a 45°C

7. 1. Recepción de materias primas y material de empaque.

7.1. 1.1 Se reciben los ingredientes (azúcar, frutas frescas, colorantes, etc.)

7.1.1. Ácido Cítrico

7.1.2. Azúcar

7.1.3. Agua

7.1.4. Colorantes

7.1.5. Pectina

7.1.6. Benzoato

7.1.7. Puré de Fresa

7.2. 1.2 Se registran las características principales para materias primas:

7.2.1. Proveedor

7.2.2. Costo de materias primas

7.2.3. Peso y cantidad de materias primas

7.3. 1.3 Transporte de materia prima al almacén

7.3.1. Se almacenan temportalmente has su empleo para producción

7.4. 1.4 Se recibe material de empaque

7.4.1. Recipiente de vidrio

7.4.2. Tapas afines al recipiente de vidrio

7.4.3. Etiquetas

7.5. Se registran características principales para material de empaque:

7.5.1. Proveedor

7.5.2. Costo de los envases de vidrio

7.5.3. Costos de las tapas

7.5.4. Costo de la etiqueta

7.6. 1.5 Transporte de material de empaque al almacén

7.6.1. Se almacena el material de empaque hasta que se requiera

8. 2. Pesado de ingredientes

8.1. 2.1 Se pesa todos los ingredientes

8.1.1. Establish checkpoints

8.1.2. Acquire team resources for stage

8.1.3. Conduct stage kick-off meeting

8.2. 2.2 Se miden volúmenes de agua y colorantes

8.2.1. Determine Frequency of Meetings

8.2.2. Schedule Meetings

8.2.3. Brief Project Board

8.2.4. Prepare Meetings

8.2.5. Conduct Meetings

8.2.6. Follow-up Meeting

8.3. Transporte de materias primas pesadas al área de mezclado

9. 3. Primer mezclado de ingredientes

9.1. 3.1 Mezclado del puré de fresa, ázucar y benzoato

9.1.1. Prepare Product Evaluation

9.1.2. Conduct Product Evaluation

9.1.3. Initiate Maintenance Process

9.2. 3.2 Mezclado en seco de pectina y azúcar

9.2.1. Agregado de agua y agitación

9.2.2. Follow Up Project Closure Meeting

10. 4. Mezclado final

10.1. Mezclado del puré de fresa, ázucar y benzoato con la mezcla de pectina azúcar y agua

10.1.1. Mezclar a 50°C

10.1.2. La mezcla debe ser homogénea

11. 5. Verificación de sólidos solubles

11.1. Por evaporación

11.1.1. Cocinar la mezcla a temperatura que no exceda los 60°C hasta concentración deseada y medir los sólidos con un refractómetro.

11.1.1.1. El % debe estar entre 61.5 y 63.5

11.1.1.2. La mezcla debe ser homogénea