Proceso de Snacks Horneados

1. ASPECTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR

1.1. Análisis de granulometría y % de humedad de la materia prima

1.2. Condiciones de Extrusión: temperatura, vapor, velocidad de cuchillas

1.3. Análisis de moldeado, densidad, tamaño y forma

1.4. Temperatura de horneado, calibración de termocoplas

1.5. % de mezcla y % de aplicación de sabor

1.6. Condiciones de empaque: llenado, pesos, sellos, códigos, enfardado, estibado

1.7. Todas las condiciones de proceso deber ser monitoreadas y registradas

2. 1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA:

2.1. La harina de maíz se deposita en la tolva de alimentación. Debe de tener una humedad del 2%

3. 2. ACONDICIONAMIENTO DE HARINA

3.1. Se agrega agua hasta alcanzar un 6% de humedad

4. 3. EXTRUSIÓN

4.1. La harina ya acondicionada entra a un extrusor de doble tornillo, para lograr la cocción mediante vapor, temperatura y fricción.

5. 4. MOLDEADO

5.1. En la salida del extrusor se coloca el molde, según la figura deseada

6. 5. HORNEADO

6.1. El producto entra a un horno, una temperatura de 400 °F, para secarlo y tostarlo

7. 6. RECUBRIMIENTO

7.1. El producto horneado pasa a un tombler donde se recubre con slurry (80 % aceite y 20% sabor)

8. 7. SECADO

8.1. El producto cae a una banda, para secarse y para ser transportado a empaque.

9. 8. EMPAQUE

9.1. El producto es empacado en papel laminado, enfardado, colocado en cajas y transportado a BPT.