Distribución en Planta
por jenife soto
1. La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios.
2. Su Objetivo
2.1. Disminución de la congestión
2.2. Supresión de áreas ocupadas innecesariamente
2.3. Reducción del trabajo administrativo e indirecto
2.4. Mejora de la supervisión y el control
3. Tipos de Distribucion
3.1. Distribución Celular
3.2. Distribución por Productos
3.3. Distribución de Posición
3.4. Distribución por Procesos o Funcional
4. Metodología de la Distribución en Planta
4.1. Metodología de Apple
4.2. Metodología del Enfoque de Sistemas Ideales de Nadler
4.3. Metodología de Reed
4.4. Metodología del Enfoque de Sistemas Ideales de Nadler
4.5. Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning) de Muthe
5. Factores que influyen en la selección de la distribución en planta
5.1. Materiales
5.2. Mano de obra
5.3. Maquinaria
5.4. Movimiento
5.5. Servicios auxiliares
6. Diseño de Planta
6.1. Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres dimensiones permitiendo la mejor interacción de las tres variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria y equipo.
6.2. Objetivo del Diseño de Planta
6.2.1. Conocer los diferentes elementos que intervienen en el análisis de la localización, distribución y adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un buen análisis que permita dar la solución más óptima a este tipo de decisiones
7. Localización de planta
7.1. La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de los casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas empresas la localización viene determinada por un actor dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el análisis es enorme.
7.2. Métodos
7.2.1. Método de Cribado
7.2.2. Método cualitativo por puntos
7.2.3. Método de Browm Gibson