1. Estudia
1.1. Elementos productivos
1.2. Elementos no productivos
2. Establecer el propósito de cada operación
2.1. Mejorar esta
3. Secuencia y proceso de fabricacion
3.1. Modificación de operaciones
3.2. Mecanización de operaciones manuales
3.3. Instalaciones mecacanicas más eficientes
3.4. Fabricación cercana a la forma final
3.5. Uso de robots
4. Configuración y herramientas
4.1. ➖ Tiempo de configuración
4.1.1. Minimos
4.2. Maquinas a toda capacidad
4.3. Introducción de herramientas mas eficientes
4.3.1. Uso herramental
4.3.1.1. Novedoso
4.3.1.2. Eficiente
5. Manejo de materiales
5.1. Garantizar
5.1.1. Desplazamientos periodicos
5.1.2. Sin entorpecimientos
5.1.3. Correcta entrega (lugar)
5.1.4. Sin daños y cantidad correcta
5.1.5. Tener en cuenta el almacenamiento
5.2. ➖Tiempo en recoger Materiales
5.2.1. Ubicación en la estación de trabajo
5.2.1.1. Oportunidades de ahorro tan grandes como el transporte
5.3. Utilización de equipo mecanico
5.3.1. Seguridad
5.3.2. Produccción
5.3.3. Estandarización de equipos
5.3.3.1. Simplifica el entrenamiento del operador
5.3.3.2. Intercambio del equipo
5.3.3.3. Número reducido de partes de repuesto
5.3.4. Fatiga
5.3.5. Costos de mano de obra
5.3.6. Daños de los materiales
5.4. Mejor uso de los recursos existentes
5.4.1. Uso mas eficiente
5.4.1.1. Mayor retorno de la inversión
5.5. Manejo cuidadoso
5.5.1. ➕Dispositivos mecánicos
5.5.1.1. ➖ Fatiga
5.5.1.2. ➖ Accidentes
5.5.2. "La fábrica más segura es también la más ef ciente"
5.6. Código de barras en inventarios
5.6.1. Precisión
5.6.2. Desempeño
5.6.3. Aceptación
5.6.4. Bajo costo
5.6.5. Portabilidad
6. Diseño del trabajo
6.1. Trabajo manual
6.2. Principios de la economía del movimiento
6.3. Principios ergonómicos del lugar de trabajo
6.4. Diseño de herramientas
6.5. Condiciones de trabajo y ambientales
6.6. Entrada informacional desde pantallas,
6.7. Procesamiento de información e interacción con computadoras
6.8. Seguridad en el lugar de trabajo y en los sistemas
7. Mejora la productividad
7.1. Mejorar el diseño de los formatos
8. Tolerancias y especificaciones
8.1. Relacionados con la calidad
8.1.1. Método de calidad instituido por Taguchi
8.1.1.1. Mejoras en costo
8.1.1.2. Mejoras en calidad
9. Diseñar un nuevo producto
9.1. Qué material utilizar
9.1.1. Ligero
9.1.2. Barato
9.1.3. Facil de procesar
9.2. Uso económico de materiales
9.3. Uso de materiales rescatados
9.4. Uso total de
9.4.1. Herramientas
9.4.2. Accesorios
9.5. Materiales estandar
9.6. Mejor proveedor
10. Importante
10.1. La economía en
10.1.1. Elementos de sujeción
10.1.2. Herramientas
10.1.2.1. Ahorros significativos
10.1.2.1.1. Alto uso
10.1.3. Configuraciones del trabajo
11. Distribución en planta
11.1. Objetivo principal
11.1.1. Sistema de producción
11.1.1.1. número deseado de productos
11.1.1.1.1. Calidad
11.1.1.1.2. Bajo costo
11.2. Tipos de distribución
11.2.1. Distribución en línea recta
11.2.1.1. Flujo de una operación a la siguiente sea el mínimo
11.2.1.1.1. Manufactura de producción masiva
11.2.2. Distribución por productos
11.2.2.1. Necesita de una inversión inicial más elevada
11.2.2.2. Requieren líneas de servicio duplicadas
11.2.2.3. Difícil promover una buena economía interna
11.2.2.3.1. Tendencia a parecer caótico
11.2.2.3.2. Desordenado
11.2.3. Distribución por procesos
11.2.3.1. Agrupar instalaciones similares
11.2.3.2. Buena economía interna
11.2.3.2.1. Apariencia general de limpieza
11.2.3.2.2. Orden
11.2.3.3. Facilidad para entrar un nuevo operador
11.2.3.4. Desplazamientos largos
11.3. Diagramas de recorridos
11.3.1. Diagnosticar problemas
11.3.1.1. Arreglo de departamentos
11.3.1.2. Áreas de servicio
11.3.1.3. Ubicación de equipo
11.4. Planeación sistemática de la distribución Muther
11.4.1. 1⃣ Diagrame las relaciones
11.4.1.1. Se establecen las relaciones entre las diferentes áreas
11.4.1.2. Diagrama de relaciones
11.4.2. 2⃣ Necesidades de espacio
11.4.2.1. Sobre las necesidad de la producción
11.4.2.1.1. En pies cuadrados
11.4.3. 3⃣ Diagramas de relaciones entre actividades
11.4.3.1. Representación visual de las diferentes actividades
11.4.4. 4⃣ Relaciones de espacio en la distribución
11.4.4.1. Representación espacia
11.4.4.1.1. Las áreas se compactan en un plano
11.4.5. 5⃣ Evalúe una distribución alterna
11.4.5.1. Identificar factores importantes
11.4.5.2. Sistema de ponderaciones
11.4.5.3. Un valor para cada opción
11.4.5.4. Multiplicar el valor por su peso
11.4.5.5. Los productos de cada opción se suman y el valor más grande indica la mejor solución
11.4.6. 6⃣ Seleccione la distribución e instálela
11.4.6.1. Implantar el nuevo método
11.5. Configuración asistida por computadora
11.5.1. CRAFT
11.5.2. CORELAP
11.5.3. ALDEP