INGENIERÍA INDUSTRIAL Evaluación Ing. Ricardo Tamariz

1. 4. Diseño y Creatividad

1.1. 4.1. ¿Cuáles son las etapas de diseño para un proceso o producto? 1.-Generación la idea. 2.- selección del producto 3.- Diseño del producto 4.- Construcción del prototipo 5.-Pruebas del producto 6.- diseño definitivo 7.- implementación.

1.2. 4.2. Explica y da un ejemplo de: productividad, calidad, rentabilidad, utilidad, competitividad, eficiencia en procesos industriales, eficacia, efectividad y rendimiento. Productividad: la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Sirve para evaluar el rendimiento de máquinas, trabajadores etc. Calidad: Es la percepción que el cliente tiene hacía un producto. Sirve para que nuestro producto se distinga de la competencia y tengas mejores clientes. Competitividad: Capacidad de generar la mayor satisfacción de los consumidores. Sirve para ver que partes de una empresa no cumplen con las expectativas del cliente. Rentabilidad: Mide las ganancias que obtienes contra la inversión que diste, para saber si es que tu empresa es negocio o no. Utilidad: es la ganancia neta que tiene la empresa por su trabajo. Eficiencia en sistemas industriales: Acción de medir que tan bueno resulta el proceso que estamos realizando nuestra empresa. Sirve para evitar gastos innecesarios e indagar nuevos proyectos. Eficacia:Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera de tu empresa. Sirve para saber si tu empresa funciona o no. Efectividad: Es la capacidad de alcanzar el efecto que se espera o se desea tras la realización de una acción. Sirve para medir que tan benéfico es nuestro producto y si cumplió las expectativas iniciales. Rendimiento: Es un concepto asociado al trabajo ralizado por las máquinas.

1.3. 4.3. ¿Cómo interactúan las ciencia, el desarrollo tecnológico, la técnica, la ingeniería y la ingeniería industrial? Todo va de la mano, no hay uno sin el otro. Es un conjunto de cosas que forman la investigación y la implementación de nuevos productos y procesos desarrollados por los seres humanos. La ciencia es la que nos provoca a investigar más cosas, con la tecnología se facilita esta búsqueda, con la técnica se hace una búsqueda más eficiente y finalmente la ingeniería industrial resuelve los problemas que se presentan y hacen más con menos.

1.4. 4.4. Conceptualiza y da un ejemplo de empresas de manufactura, empresa comercial, e institución de servicios. ¿Cuál sería el trabajo del ingeniero industrial en ellas? Manufacturera: Fundidora de Fierro y acero Monterrey-la función puede ser desde administrativa hasta trabajo de máquinas. Comercial: Coca Cola - La función de un ingeniero es muy amplia pues va desde la administración hasta la gestión de calidad hasta los sistemas de distribución. Institución de servicios: Banco de México- la función va desde administrador hasta supervisor de personal.

1.5. 4.5. ¿Cuáles son las diferencias entre creatividad, innovación e inventiva? La creatividad es lo que tu te imaginas para resolver un problema o lo que quieras crear mientras que la innovación es la que va a mantener a esa idea al día, es decir siempre la va a impulsar para que mejore y no se quede igual, mientras que la inventativa trabaja en conjunto con la creatividad pues la inventativa es lo que tu estas pensando crear.

2. 5. Principios y Técnicas Básicas de la Ingeniería Industrial

2.1. 5.1. Cómo funcionan y cuáles son sus parámetros de compra para la adquisición de: caldera, compresores, bombas, tornos, cepillos, fresadoras, soldadura eléctrica y autógena y máquinas de control numérico (CN) caldera: Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso vaporizan el agua para aplicaciones en la industria. Compresores: Es una máquina de fluido que esta construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos, tal como lo son los gases y los vapores. tornos: Conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. cepillos: tiene la función de una fresadora pero solo tiene un movimiento longitudinal. fresadoras: Máquinas para cortar metales pesados para la obtención de superficies planas y curvadas. soldadura eléctrica: es un proceso de fabricación donde se realiza la unión de dos materiales, generalmente metales, logrado a traves de la fusión. maquinas de control numérico: se encarga del control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina.

2.2. 5.2. De los diagramas usados para la simplificación del trabajo, la localización distribución de plantas y productividad-calidad, indica su FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas)

2.3. 5.3. Indica las diferencias entre sistema, proceso, método, simplificación, estandarización, confiabilidad, rastreabilidad, mecanización, automatización y robotización. sistema: Conjunto de cosas que trabajan entre si para resolver un problema. confiabilidad: probabilidad de que una cosa tenga un buen funcionamiento. proceso: es una serie de pasos ordenados que debe cumplir un objeto o un individuo para llegar a su fin. método: medio utilizado para llegar a un fin. estandarización: es cuando le das un parámetro a una medida, a un proceso o al tiempo, dependiendo del producto que se ofrezca. mecanización: es cuando haces que los trabajo manuales de una fábrica o empresa se hagan con máquinas. robotización: es cuando sustituyes todo el funcionamiento de un lugar por máquinas.

3. 6. Seguridad Industrial

3.1. 6.1. ¿Qué relación existe entre seguridad industrial y productividad? Van de la mano puesto que para trabajar necesitas cumplir con ciertas normas y procesos de trabajo para ejecutar tu acción en la empresa.

3.2. 6.2. Mencione las principales causas de accidentes Uso de herramientas y equipos defectuosos, usar material para acciones diferentes a las establecidas, limpiar y lubricar equipos en funcionamiento, usar las manos en lugar de herramientas, Omitir es uso de herramientas de seguridad.

3.3. 6.3. ¿Qué costos genera un accidente? Costos directos: aquellos pagados por el seguro por riesgo de trabajo. Costos indirectos: Los que involucran aparte del daño físico, la pérdida del producto, daño de herramientas o daño a la fábrica o zona de trabajo misma.

3.4. 6.4. Indica las principales normas referentes a legislación e higiene ocupacional Norma ISO 18,000 proporciona a las organizaciones un sistema de gestión de la seguridad y la salud ocupacional. Norma ISO 9000 gestión de calidad y aseguramiento de la calidad.

3.5. 6.5. ¿Cómo operan las comisiones mixtas de seguridad e higiene? Es la encargada de determinar las labores que se consideran como insalubres y peligrosas, determinando las condiciones de trabajo, elementos de protección, higiene y prevención y en general riesgos profesionales.

4. 7. Productividad

4.1. 7.1. ¿Qué entiende por productividad, cuáles son sus fórmulas y su concepción industrial y filosófica? Productividad es la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. productividad= producto/insumo.

4.2. 7.2. ¿Qué factores pueden afectar a la productividad de una empresa? Falta de personal no capacitado, falta de materia prima, maquinas obsoletas o defectuosas, gastos innecesarios, deficiencia en los medios de distribución y variaciones en los costos.

4.3. 7.3.¿Cuáles son los pasos para realizar un diagnostico de productividad? 1.-Establecer las definiciones estratégicas como referente para la medición 2.- establecer áreas de desempeño relevantes a medir. 3.- formular el indicador y describir la fórmula del cálculo. 4.- Validar los indicadores. 5.- recopilar datos. 6.- establecer metas o el valor deseado. 7.- señalar la fuente de datos o medios de verificación. 8.- Establecer supuestos 9.- evaluar. 10.- comunicar e informar el desempeño logrado.

4.4. 7.4. ¿Cómo se evalúa la productividad por medio de indicadores? Los indicadores son aquellas variables que nos indican algún defecto o imperfección que existe cuando elaboramos un producto o brindamos un servicio y de este modo reflejan la eficiencia en el uso de recursos generales y se evalúa con una fórmula: Productividad=producto/insumo

4.5. 7.5.¿Cómo se planea, mejora y mide la productividad? La planeación es la recopilación de la información y el aumento de la eficacia del trabajo y se divide en tres métodos: El técnico, Humano y el medio ambiente. Después de esto vienen las mejoras basadas en la tecnología, en los materiales, en la mano de obra, en el producto y en las tareas.

5. INSTRUCCIONES 1. Responda cada pregunta del mapa usando su conocimiento adquirido en el curso de Ingeniería Industrial y Productividad así como su criterio propio y al finalizar envié nuevamente la evaluación al correo [email protected] 2. La evaluación tiene una duración de 5 horas, de las 17:00 a las 22:00 hrs del día 16 de Nov del 2015 (No se reciben correos extemporáneos bajo ninguna circunstancia) 3. Coloque en el asunto del correo su nombre completo y adjunte únicamente el mapa en formato de mind manager y en PDF 4. Siga las instrucciones, en caso contrario no se tomara en cuenta la evaluación 5. Detectada cualquier anomalía en la evaluación (copia), este será anulado y el responsable no tendrá derecho a una evaluación bajo ninguna circunstancia, mas que presentando un examen final en las fechas que establezca el departamento para poder tener una evacuación (aprobatoria o reprobatoria). 6. El examen es únicamente un porcentaje de la evaluación total del curso. 7. Evite que se le sancione pues no habrá excepción alguna. Nota: No se acepta ningún otro formato para la evaluación, mas que los establecidos.

6. 1. La Ingeniería Industrial y su entorno

6.1. 1.1. Por que integra recursos humanos, materiales,económicos y de información para el diseño,dirección,operación, mantenimiento y mejora continua de los sistemas de actividad humana como empresarial.

6.2. 1.2. Por que a diferencia de las demás ingenierías abarca de todo un poco y su amplia gama de conocimientos puede ser aplicado para muchos sectores además de la ingeniería.

6.3. 1.3. Nacionales: Colegio nacional de los ingenieros industriales. / Asociación mexicana de ingenieros industriales. / Instituto mexicano de ingenieros industriales y de sistemas. internacionales: Institute of Industrial Engineers / International Council on Systems Engineering / International Association for Management of Technology

7. 2. Desarrollo de la Ingeniería Industrial

7.1. 2.1. ¿Cuáles son los antecedentes históricos y su secuencia de la Ingeniería Industrial? empieza en 1903 con Henry Ford con la producción en serie,sigue Henry Grantt en 1908 con el diagrama de Grantt, en 1911 aparece Taylor con el taylorísmo. Pero más importante es Emerson que aparece con los 12 principios de la eficiencia; luego aparece Fayol con los 14 principios de la administración y posteriormente Gilberth con la ergonomía en 1915. Salta hasta 1924 con Shewhart y su control estadístico de la calidad y de aquí salta hasta 1942 con Drucker y su dirección por objetivos y personas como recurso. En 1955 aparece Taguchi Ohno con el método "JUST IN TIME", posteriormente aparece Crosby con los 14 pasos para el mejoramiento de calidad y las 3T. Tres años más tarde Lee Lacocca implementa los 8 pasos para una buena gestión, en el 77 Kelley funda IDEO. En 1979 Porter escribe "la meta" y en el 84 Goltratt crea el algoritmo de incremento de la producción.En el 86 aparece Imai con el sistema Keizen, de igual manera aparece Juran con calidad,control,planeación y mejora. Finalmente tenemos a Schonberger en el 87 con las 7 claves de éxito.

7.2. 2.2. ¿Cuál es el perfíl del Ingeniero Industrial y cuáles sus principios y valores? Crear, innovar y evaluar las técnicas relacionadas con la ingeniería industrial así como diseñar, desarrollar, implantar y mantener los programas aplicados a las redes digitales de sistemas integrados.

7.3. 2.3. ¿Qué principios necesitamos para trabajar en equipo? 1.-Trazar metas 2.-Definir funciones 3.- Establecer reglas 4.- generar confianza 5.-Establecer comunicación 6.- Solucionar conflictos 7.- Celebrar el éxito.

7.4. 2.4. Son la representación gráfica de la estructura orgánica de una empresa u organización. Se clasifican: 1.- Por su naturaleza.(microadministrativos, macroadministrativos,mesoadministrativos) 2.- Por su finalidad (informativo, analítico, formal, informal) 3.- Por su ámbito(Generales, específicos) 4.- por su contenido(integrales,funcionales) 5.- Presentación o disposición gráfica(verticales, horizontales, mixtos, de bloque , circulares)

7.5. 2.5. ¿Cuál es la clasificación oficial de las empresas en tamaño y giro? Microempresa:de 1 a 5 trabajadores en ingresos anuales de 0-2500. pequeña empresa: tiene de 6 a 10 trabajadores con ingresos anuales de 2500 a 25,000 pesos anuales. mediana empresa: de 50 a 400 empleados con ingreso anual de 25.000 a 100,000 gran empresa: más de 400 trabajadores y ganancias anuales superiores a 100,000.

8. 3. Campo y Que Hacer

8.1. 3.1. Puede incorporarse tanto a instituciones púbicas y privadas y desempeñarse en diversas áreas de aplicación sean PYME´s o industria manufacturera, consultoría, empresas comerciales, constructoras e instituciones educativas y de investigación.

8.2. 3.2. ¿Qué habilidades y competencias debe tener el Ingeniero Industrial? Crear, innovar y evaluar las técnicas relacionadas con la ingeniería industrial así como diseñar, desarrollar, implantar y mantener los programas aplicados a las redes digitales de sistemas integrados. Para de esta forma lograr optimizar los recursos que tiene y hacer más cosas.

8.3. 3.3. ¿En qué áreas se puede dividir la Ingeniería Industrial?

8.4. 3.4. En qué cosiste y cuál es la aplicación de: logística, reingeniería, manufactura esbelta, outsourcing, mejora continua, y enfoque sistémico: Logística:Es el conjunto de los medios y métodos que permiten llevar a cabo la organización de una empresa y que nos sirve para determinar el funcionamiento de nuestra empresa y organización. reingeniería: es el rediseño de un proceso en un negocio o un cambio drástico de un proceso que permite corregir errores y mejorar procesos previos. manufactura esbelta:son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, es decir, las operaciones que no sirven para nada ni ayudan al producto. outsourcing: Es cuando una empresa ocupa los servicios de una empresa externa. Mejora continua: Se refiere a la constante innovación de cualquier proceso o producto para que jamás deje de generar ingresos. enfoque sistemático: Es una forma de considerar a todos nuestros componentes de una empresa como máquinas, asignándole un trabajo y la espera de un resultado al mismo.

8.5. 3.5 Innovador, creativo, con inventativa, análisis y solución de problemas, ingeniería de métodos de trabajo ágiles,liderazgo,motivación,trabajo en equipo,empowerment, negociación y buena comunicación.