1. Partes de la fundición
1.1. Molde: Se vierte el metal para solidificarlo Casting: Forma final producida en el molde Lingote: Pieza simple producida por el molde
1.2. Partes: 1 Vaciado del metal fundido en el molda 2 Solidificación de pieza 3 Remover la parte del molde
2. Moldes
2.1. El tamaño y forma reales de la cavidad deben sobredimensionarse para permitir la contracción del metal que ocurre durante la solidificación. Usualmente están hechos de arena, yeso, cerámica y metal.
2.2. Tipos
2.2.1. Desechables: Hechos de arena, yeso o materiales similares Permiten realizar formas más complejas
2.2.2. Permanente: Hechos de metal o material refractario Ventajas económicas en producción elevada
3. Ventajas
3.1. Crea formas complejas Produce piezas de forma neta Grandes piezas Aplica a cualquier metal Producción en masa
4. Desaventajas
4.1. Desventajas Limitaciones de las propiedades mecánicas Porosidad No hay exactitud dimensional Acabado superficial Peligros para la seguridad del fundidor Problemas ambientales
5. Proceso de fundición
5.1. Tipos de procesos de fundición
5.1.1. Colada continua (Continuous Casting): El acero es colocado en un molde de gas refractario en un embudo donde el metal se traslada por medio de tubos donde es controlado a cierta velocidad, el metal es colocado en moldes, colocado horizontalmente y cortado por un cortador de gas, después ya están listos para ser productos
5.1.2. Fundación de Arena ( Sand Casting): La arena de sílica es colocada para crear el molde, luego se vierte el metal el este y se obtiene la pieza. Se utiliza principalmente en monoblocks, bases turbinas, propelas, rotores, piezas de plomería, piezas grandes y complicadas.
5.1.3. Moldeo por Cera Perdida (Investement Casting): El molde se crea por medio de cera, la ventaje es que se puede personalizar en requerimientos del cliente, se adhieren los patrones pegándolos con cera, se cubre el patrón con capas de cerámico para formar el molde fuerte, el molde es quemado para que la cera se remueva, luego puesto a 1800°C y puesto en una cama de arena, el metal es vertido en el molde, el molde de cerámica es quebrado para obtener las piezas individuales. Es usado en piezas industriales, como engranes.
5.1.4. Fundición en moldes de yeso: El molde esta realizado con yeso, talco y polvo de silíce es un proceso de fundición de precisión , debido a la alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. Es usado en: cerraduras, válvulas, herramientas y decoración.
5.1.5. Fundición con Molde Permanente: Los moldes están hechos de materiales, duraderos y resistentes al desgaste y a la fatiga como metales y cerámicos. Pueden soportar altas temperaturas. Es usados en: Pistones, cabezas de cilindros, conectores y engranes
5.1.6. Fundición hueca por escurrimiento: Se utiliza en metales con bajo punto de fusión como el zinc, plomo o estaño. Es usado en: Juguetes y objetos decortivos.
5.1.7. Fundición a presión: El metal es forzado a entrar al molde por la un gas. El molde es de grafito o metal. La presión que ejerce se mantiene hasta que todo el metal este solidificado en el molde
5.1.8. Fundición en Dado: en este proceso el metal es vertido en una tolva y pasa por una cavidad llamada dado hacia el molde el cual está a temperatura ambiente, se espera a que la pieza se enfríe, el molde se separa y la pieza es eyectada, su aplicación es económica. Es usado en: Carcasas para componentes de transmisiones, máquinas, equipo de oficina, componentes de herramientas manuales y juguetes.