ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

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ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO por Mind Map: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

1. Estructura de la organización

1.1. Mantenimiento de área

1.1.1. Se subdivide en varias partes geográficas y a cada una de ellas se le asignan cuadrillas para ejecutar las acciones de mantenimiento

1.2. Mantenimiento centralizado

1.2.1. Es la concentración de los recursos de mantenimiento en una localización central. Se caracteriza por: transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento , bajo nivel de especialización en general comparado con el de área, reducción de costos por la poca especialización funcional; en emergencias se contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos, pequeños y con poca diversidad de procesos.

1.3. Mantenimiento área central

1.3.1. Se aplica en macro , los cuales tienen organizaciones en situaciones geográficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes cada área tiene su organización de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administración central. Se debe tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de personal necesario y diversidad de procesos.

2. CONSIDERACIONES DEL MANTENIMIENTO

2.1. NO SE ESPESIFICA QUE FINES PERSIGUE LA ORGANIZACION

2.2. NO TIENEN EN CUENTA LOS NIVELES JERÁRQUICOS DE LAS PERSONAS

3. FORMAS DE LA ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO

3.1. EL CREDITO

3.2. CAPACIDAD ECONÓMICA Y FINANCIERA

3.3. VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN COMERCIALES EN TÉRMINOS RENTABLES

3.4. TIPOS DE PRODUCTOS Y PROCESOS PARA OBTENERLOS

4. Niveles Jerárquicos de una Organización De Mantenimiento

4.1. Nivel 1: Dirección y gerencia

4.2. Nivel 2 :Supervisión y apoyo.

4.2.1. Nivel 2.1: Supervisión y control de acciones de mantenimiento.

4.2.2. Nivel 2.2:Apoyo logístico a la función mantenimiento: Planificación, diseño, programación, almacén, automatización, entre otros.

4.2.3. Nivel 2.3: Mantenimiento de taller

4.3. Nivel 3: Supervisión y ejecución de acciones de mantenimiento para cada área especifica.

4.4. Nivel 4: Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento.

5. VENTAJAS

5.1. Reúne al personal en especialidades o gremios (mecánicos, ajustadores, montadores, etc.) facilitando la especialización.

5.2. Facilita la estandarización y normalización de tareas y su aplicación en todos los ámbitos de la fábrica; permite un rápido intercambio de hombres entre las distintas áreas .

5.3. La supervisión está mejor desarrollada y puede intercambiarse entre grupos con facilidad; asegura la fijación, movimientos y reposición y control en los stocks de repuestos, suministros generales, lubricantes, etc., tendiendo a reducir los inventarios.

5.4. La programación de tareas se ve facilitada, pues se tiene la suma de medios.

5.5. Como consecuencia de lo anterior, es posible, en casos de emergencia, disponer la aplicación de todos los medios y la mano de obra que se requieran.

5.6. Es posible distribuir mejor en el tiempo y en el espacio, las cargas de trabajo en todas las áreas de la fábrica.

5.7. Facilita la formación y entrenamiento de todo el personal.

6. DESVENTAJAS

6.1. Falta de agilidad en la respuesta del servicio; dificulta que el personal de mantenimiento se especialice en todos los equipos que debe atender.

6.2. Ttendencia a una mayor burocratización en el manejo de los papeles

6.3. Las responsabilidades entre Mantenimiento y Operación tienden a diluirse.

6.4. Hay una mayor pérdida de tiempo por traslado de personal cuando la fábrica está dispersa geográficamente.

6.5. No existe una buena compenetración de los problemas del área productiva.