1. Características de la Fundición Gris: Las fundiciones grises son más blandas que las fundiciones blancas. Poseen fractura grisácea. Las fundiciones atruchadas son de características y de estructura intermedia entrelas fundiciones grises y blancas. Una parte del carbono precipita en forma de grafito. La fundiciones grises tienen un peso especifico de 7.25gr/cm3, inferior a lasblancas, porque el carbono en forma de grafito posee un volumen mayorcombinado con el hierro en forma de cementita. Esto se traduce en un aumentode volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los 1000 y 800 ºC, o sea lastemperaturas en que se forma el grafito. La fundición gris es uno de los materiales metálicos más baratos. Son las más utilizadas en la construcción mecánica (95% de la producción actuales fundición gris) Las condiciones de carbono en la práctica normal varían entre 2.75% y 3.50% En fundiciones ordinarias su resistencia a tracción varia en 10 a 20 Kg/mm2 y sudureza de 120 a 180 Brinell En fundiciones de calidad su resistencia a tracción varia en 20 a 35 Kg/mm2 y sudureza de 180 a 250 Brinell
2. La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente
3. Proceso de Fundición El proceso de fundición es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde, siendo este el proceso tradicional. El tipo más común de molde de fundición es hecho de arena yarcilla, debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, en donde el diseño forma una cavidad en la cual se vaciará el material fundido, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente a tiempo que se vierte el metal fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presión del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde también debe resistir la fusión con el metal.
4. tipos de fundicion
4.1. 1. Fundición gris
4.2. 2. Fundición nodular (dúctil o esferoidal)
4.3. 3. Fundición maleable
4.4. 4. Fundicion atruchada
4.5. 5. Fundición aleada
4.6. 6. Fundiciones martensíticas
4.7. 7. Fundicones aleadas al cromo
5. horno para fundició
5.1. Hornos de cubilote Este es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado líquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilación forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo.
5.2. Alto horno Este término se utiliza para designar a una instalación destinada a la producción de grandes cantidades de Hierro (arrabio) en el orden de 20 millones de toneladas por año, la misma que esta constituida fundamentalmente por un elemento tubular predominante de una altura aproximada de 30 m, que es el hormo propiamente dicho, se identifican además estufas de aire caliente, un sistema de tratamiento de gases de escape, el sistema de carga y descarga.
5.3. Horno de arco eléctrico sumergido Puede clasificarse en dos tipos: los abierto y los cerrados, los primeros resultan estar muy difundidos, y básicamente son un crisol donde se colocan los elementos a fundir, luego se introducen los electrodos respectivos, usualmente tres, produciéndose con ayuda de estos, un arco eléctrico que logra la transformación de la energía eléctrica alterna en calor, alcanzándose temperaturas del orden de los 1300 a 2000 C las mismas que son requeridas para fundir la materia prima, este tipo de hornos están equipados con una campana en su parte superior que coleta los humos generados, los cuales son conducidos a la casa de humos, cuya función es disminuir la contaminación generada, mediante la “captura” de los elementos en suspensión así como el enfriamiento del los gases liberados, para lograr estos efectos tiene normalmente conductos de precipitación y filtros de gran capacidad. Estos hornos están cubiertos de material refractario y su consumo es del orden de varios megavatios por lo cual normalmente están equipados de plantas de generación propias o de subestaciones adecuadamente dimensionadas.
6. Historia La fundición es una de las profesiones más antiguas, desde tiempos remotos el hombre a producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante de la mayoría de maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc. La mejor razón de su uso es que puede ser producida económicamente en cualquier forma y tamaño.
7. Que es Fundición Gris? Seguirán el diagrama de equilibrio estable (Fe-C)(o su porción Fe-Fe3C) o metaestable dependiendo de distintos factores, principalmente de si se produce o no la grafitización. Obtienen su forma definitiva porcolada, permitiendo la fabricación con relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeñas complicadas. Son más baratas que los aceros y de fabricación más sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusión a temperaturas más bajas (además son fáciles de mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecánicas, haciéndole la competencia a los aceros tradicionales
