Centros de Distribución en las Operaciones de la RedPrincipales indicadores

1. 1. Lectores de CODEBAR 2. Radiofrecuencia. 3. Internet. 4. EDI (intercambio electrónico de documentos)

2. Indicadores de desempeño: Es un porcentaje, razón o equivalencia que evalúa e informa sobre el comportamiento de una variable en un periodo especifico en el tiempo, que permite observar la situación y las tendencias de cambio generadas en el proceso evaluado, respecto de objetivos y metas previstos e influencias esperadas

2.1. Indicadores de costos. En esta categoría se miden las actividades que consumen recursos económicos en cada uno de los procesos logísticos. Indicadores de Tiempo Este grupo de indicadores mide el tiempo que se invierte en una actividad o proceso en logística u operaciones; considerando los tiempos desde el inicio hasta el fin del proceso o actividad seleccionado. Indicadores de Productividad Estos indicadores miden la eficiencia del uso de los recursos en la operación y son representados en unidades movidas por unidad de tiempo o por operario, unidades cargadas, unidades recogidas. Indicadores de Calidad Miden la efectividad en la elaboración de las actividades o los procesos, entregando resultados referentes al número de errores cometidos, número de entregas perfectas y sin errores

2.2. Principales indicadores Costos Logísticos Como Porcentaje de las Ventas Este es uno de los indicadores universales de la actividad logística y, normalmente, es empleado por todo tipo de compañías. Exactitud de Inventarios En Unidades o en Valor: (Unidades con diferencia en el inventario físico / Unidades teóricas en el inventario de las referencias inventariadas) * 100 Inventario Obsoleto: (Valor inventario obsoleto / Valor promedio del inventario) * 100 Documentación sin Problemas: (Número de facturas generadas sin problemas / Total facturas generadas) * Pedidos Entregados a Tiempo: (Número de pedidos entregados a tiempo en un período “x” / Total de pedidos solicitados durante el período “x”) * 100 Pedidos Entregados Completos: (Número de pedidos entregados completos / Total pedidos solicitados) * 100 Pedidos entregados perfectos:(Número de pedidos entregados perfectos / Total de pedidos solicitados) * 100, en el período “x

3. Roles del centro de distribución en la Red Recepción:zona definida para esta tarea, se debe verificar que la mercancía llegue en las cantidades y condiciones óptimas antes de ser almacenadas Acomodo: Ubicación adecuada de acuerdo a la rotación o especificaciones técnicas del producto. Almacenamiento: El almacenamiento debe ser confiable, de fácil ubicación y que preserve las características físicas del producto, para esto se utilizan elementos como pallets, embalajes especiales y elementos para la unitarización Cubicaje: Se trata simplemente de buscar la mejor forma de unitarizar la carga a la hora de ser transportada para esto se debe arrumar de manera óptima la mercancía es los pallets. Alistamiento: Verificación de la mercancía de acuerdo a la orden de cargue o despacho según documentos requeridos. Despacho: Proceso de envió de carga al cliente final, para esto se debe concertar citas con los transportadores.

4. Requerimientos de información para centros de distribución :Se debe trabajar con un flujo de información claro y simple y claro para el correcto funcionamiento del centro de distribución

5. CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

5.1. Que es ? infraestructura logística en la que se almacenan productos y se dan órdenes de salida para su distribución al comercio ya sea minorista o mayorista Constituido por uno o varios almacenes para organizar las mercancías e infraestructuras para recibo y despacho de las mismas. Su localización la definen diferentes aspectos como: región de cobertura, recursos naturales, población, servicios públicos, impuestos, vías, que garanticen su optimo funcionamiento. Garantiza una distribución eficiente, flexible, reducción de costos y elimina los cuellos de botella Corrige los desajustes entre producción y consumo (Stocks)y minimiza los costes de transporte, aumenta la participación de los minoristas.

6. CONCEPTUALIZACIÓN

6.1. El óptimo diseño de los centros de distribución, debe estar de acuerdo al flujo de materiales, minimización de costos, servicio al cliente, adecuadas condiciones laborales. Según la organización física de los centros de distribución, hay dos modelos de gestión operativas, entre ellos:

6.2. • Almacén Organizado: Cada referencia tiene asignada una ubicación, este modelo facilita el manejo del almacén. • Almacén Caótico: No existen ubicaciones pre-asignadas.

6.3. Los Modelos de Distribución. La distribución es la manera en que vamos hacer llegar nuestros productos al cliente final. Debemos decidir cuál es el recorrido más apropiado para nuestros productos y más rentable para la empresa.

7. Canal directo: fabricante-cliente final . El producto llega directamente al cliente. Sería el empleado por las entidades financieras. El costo es mínimo. Canal corto: Fabricante-mayorista-minorista-cliente final. El cliente accede al producto tras el paso por éste de un número reducido de intermediarios (generalmente tan sólo uno). Es el utilizado por las firmas de automóviles Canal largo: Fabricante-agente comercial-mayorista-minorista-cliente final. Es el más representativo de los mercados de consumo y su uso implica el de un número más elevado de intermediarios (al menos dos). Es el que generalmente eligen firmas de productos textiles. Es el que tiene que soportar los mayores costos.