1. FUNDICIONES EN ARENA Es el proceso mas utilizado ya que por medio de ella se puede realizar casi todas las aliaciones
1.1. MODELOS Y CORAZONES son los patrones o mode al tamaño natural de la pieza
1.2. TIPOS DE MODELO MODELO SÓLIDO MODELO DIVIDIDO MODELO CON PLACA MODELO DOBLE PLACA
1.2.1. MODELO SOLIDO tiene la misma forma que la pieza a fundir
1.2.2. MODELO DIVIDIDO cuenta de dos piezas separadas
1.2.3. MODELO CON PLACA las dos piezas del modelo dividido se adhieren a una placa de metal o madera
1.2.4. MODELO DOBLE PLACA son similares a la de placa excepto que las dos piezas se unen se pegan en placa separadas
2. FUNDICIONES EN MOLDE DESECHABLES son moldes fabricados de arena y silice los cuales tienen propiedades refractaria
2.1. TIPO DE MOLDE DESECHABLES MOLDEO EN CONCHA MOLDEO AL VACÍO PROCESO DE POLÍMERO EXPANDIDO FUSIÓN DE REVESTIMIENTO
2.1.1. MOLDEO EN CONCHA Es un proceso de fundición en el cual el molde es una concha delgada fabricada en arena glutinada
2.1.2. MOLDEO AL VACIO tambien llamadoproceso V utiliza un molde de arena que se mantiene unido por presion de vacio
2.1.3. PROCESO DE POLIMERO EXPANDIDO utiliza un mode de arena compactada alrededor un patron de espuma de polimero que se vaporiza al vaciar el metal fundido
2.1.4. FUSION POR REVESTIMIENTO es hecha en cera recubierta con metarial refractario despues de esto la cera se fundey evacua ante de vacial el metal fundido
3. METALES PARA FUNDIR
3.1. FERROSO
3.1.1. HIERRO FUNDIDO HIERRO GRIS HIERRO MODULAR HIERRO BLANCO HIERRO MALEABLE ALEACIONES DE HIERRO FUNDE A 2500F 1400C
3.1.2. ACERON FUNDIDO 2800F 1440C
3.2. NO FERROSO
3.2.1. ALUMINIO ZINC TITANIO MAGNESIO NÍQUEL COBRE ESTAÑO FUNDE A 1220F 600C
4. FUNDICIONES EN MOLDE PERMANENTE a diferencia de los molde desechables este se reutiliza muchas veces
4.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MOLDE PERMANENTES PROCESO BÁSICO FUSIÓN HUECA FUSIÓN BAJO PRESIÓN FUSION AL VACIO FUNDICION EN DADO FUNDICION CENTRIFUGA
4.1.1. PROCESO BÁSICO usa un molde metálico construido en dos secciones que están diseñado para cerrar y abrir con precisión y facilidad son de acero o hierro fundido
4.1.2. FUSIÓN HUECA es cuando se forma un hueco al invertir el molde después que el metal ha solidificado parcialmente la superficie de molde drenando así el metal liquido del centro
4.1.3. FUSIÓN BAJO PRESIÓN es cuando el metal liquido se introduce dentro de la cavidad a una presión aproximada de 15 psi
4.1.4. FUSION AL VACIO es similar a la de presion con la diferencia que en ves de presion se genera un vacio
4.1.5. FUNDICIÓN EN DADO es cuando se inyecta un metal fundido en las cavidades de un molde a alta presión de 1000 a 5000 psi
4.1.6. FUNDICIÓN CENTRIFUGA se caracteriza por utilizar un molde que gira a alta velocidad