1. Doblado
1.1. Es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.
1.2. Para la obtención de un buen doblado se debe
1.2.1. La pieza no debe sufrir ningún movimiento anormal durante el doblado
1.2.2. Los radios interiores de doblado serán como mínimo igual al espesor de la chapa
1.2.3. Las superficies del punzón o matriz en contacto con la chapa estarán lo más lisas y pulidas posible.
2. Troquelado
2.1. Es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz
2.2. Ciclo para el proceso de troaquelado
2.2.1. Definir la forma de la pieza que impone cierto numero de operaciones
2.2.2. Determinar las dimensiones
2.2.3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad
2.2.4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.
2.3. Usos del troquelado
2.3.1. Monedas
2.3.2. Señalizaciones de metal para carreteras
2.3.3. Señalamientos de metal de fabricación o industrias
2.3.4. Placas oficiales decorativas
3. Cizallado
3.1. Es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño.
3.1.1. Características
3.1.1.1. Las superficies separadas requieren solamente poco trabajo de afinamiento
3.1.1.2. el proceso de cizallamiento se desarrolla rápidamente
3.1.1.3. el proceso de cizallamiento se desarrolla rápidamente
3.1.2. Maquinas y herramientas
3.1.2.1. Tijera manual para cortar chapa
3.1.2.2. Cizalla para cortar curvas
3.1.2.3. Cizalla de mesa
3.1.2.4. Cizalla de palanca
3.1.3. Aplicaciones
3.1.3.1. Puede emplearse con una gran variedad de materiales para cortar papel, pulir o refinar libros y para láminas.
4. Extrusión
4.1. Es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
5. Laminado
5.1. Proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
6. Embutido
6.1. Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
7. Conformado
7.1. Se basa en tres propiedades:
7.1.1. Fusibilidad, maleabilidad y ductilidad
7.2. Para realizarlo se debe tener en cuenta:
7.2.1. La fundición del metal
7.2.2. Verterlo en liquido
7.3. Sus operaciones de conformado por deformación plástica
7.3.1. forja,, laminación, trefilado y extrusión
7.4. Aplicaciones
7.4.1. construcción de calderas de vapor, recipientes de alta presión, chasis de automóviles, armaduras y puentes, vagones, cascos para buques
7.5. Trabajo en calientes
7.5.1. Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización
7.5.2. Ventajas
7.5.2.1. Requiere poco esfuerzo
7.5.2.2. Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
7.6. Trabajo en frio
7.6.1. Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
7.6.2. Ventajas
7.6.2.1. Mejores acabados superficiales
7.6.2.2. Mejor precisión