1. Información General
1.1. Objetivos
1.1.1. Estrategia de mejora continua
1.1.2. Reducir la variabilidad de producción
1.1.3. Obtener máximo 3.4 defectos por millón de oportunidades de error
1.2. Principios
1.2.1. 1. Líderazgo comprometido hacia abajo
1.2.2. 2. Apoyo en una estructura directiva con gente de tiempo completo
1.2.3. 3. Entrenamiento y capacitación
1.2.4. 4. Acreditación
1.2.5. 5. Orientada al cliente y con enfoque en procesos
1.2.6. 6. Seis-Sigma se dirige con datos
1.2.7. 7. Seis-Sigma se apoya en una metodología robusta
1.2.8. 8. Se apoya en entrenamiento para todos
1.2.9. 9. Los proyectos realmente generan ahorros o aumento en ventas
1.2.10. 10. El trabajo por Seis-Sigma se reconoce
1.2.11. 11. Seis-Sigma integra otras iniciativas y las refuerza
1.2.12. 12. Seis-Sigma se comunica
2. Implementación
2.1. Niveles de Profundidad
2.1.1. Transformación del negocio (nivel A)
2.1.2. Mejora estratégica (nivel B)
2.1.3. Solución de problemas (nivel C)
2.2. Etapas
2.2.1. Etapa 1. Diagnóstico organizacional
2.2.2. Etapa 2. Planeación directiva
2.2.3. Etapa 3. Talleres de mejora 6σ
2.2.4. Etapa 4. Evaluación y profundización del cambio
3. Metodología
3.1. DMAMC
3.1.1. D: Definir el proyecto
3.1.1.1. Establecer objetivos concisos y alcanzables
3.1.2. M: Medir situación actual
3.1.2.1. Cuantificar la magnitud del problema con estudios R&R, AMEF, etc.
3.1.3. A: Analizar causas raíz
3.1.3.1. Pareto, Ishikawa, los 5 por qué, cartas de control
3.1.4. M: Mejorar
3.1.4.1. Proponer soluciones y analizarlas mediante matrices e implementar la que atienda a las causas raíz
3.1.5. C: Controlar para mantener la mejora
3.1.5.1. Estandarizar proceso, documentar plan de control, monitorear proceso y cerrar y dinfundirlo
3.2. DMADV
3.2.1. D: Definir
3.2.1.1. Identificar el producto/servicio/proceso a diseñar o rediseñar
3.2.2. M: Medir
3.2.2.1. Planear y realizar investigaciones para entender las demandas del cliente
3.2.3. A: Analizar
3.2.3.1. Desarrollar conceptos alternos y seleccionar el mejor para cumplir las VCC y requerimientos
3.2.4. D: Diseñar
3.2.4.1. Desarrollo de detalles del diseño para evaluar su capacidad y pruebas del nuevo producto/servicio rediseñado
3.2.5. V: Verificar
3.2.5.1. Hacer o desarrollar un producto/proceso piloto para verificar el cumplimiento de as VCC
3.3. DPSS
3.3.1. Metodología enfocada en desarrollar productos y procesos con calidad 6σ y minimizar errores
3.4. Lean Six-Sigma
3.4.1. Reducir actividades que no agregan valor e impiden el flujo, eliminar o disminuir reprocesos y minimizar el tiempo de ciclo utilizando herramientas como kanban e inventarios JIT
3.5. DPC: Diseño para Confiabilidad
3.5.1. Desarrollar actividades que tienden a mejorar la confiabilidad de los productos y procesos
4. Estructura
4.1. Champions
4.1.1. Son directivos que seleccionan proyectos 6σ y los patrocinan y dan seguimiento
4.2. Black Belt
4.2.1. Expertos técnicos que se dedican de tiempo completo a 6σ para asesorar, liderar y apoyar en los proyectos para una cultura de mejora
4.3. Green Belt
4.3.1. Expertos que se dedican parcialmente, liderando y participando en los proyectos. Conocen DMAIC y otras herramientas estadísticas
4.4. Yellow Belt
4.4.1. Dueños de los problemas. Participan en los proyectos y ayuda en la búsqueda de problemas raíz