Aleaciones para Ingeniería

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Aleaciones para Ingeniería por Mind Map: Aleaciones para Ingeniería

1. Aleaciones de Hierro y carbono

1.1. Revenido de los aceros: Proceso de calentamiento a temperatura de transformación eutectoide, para eliminar tensión y devolver tenacidad.

1.2. Aceros de Construcción

1.2.1. Aceros ordinarios de carbono

1.2.2. aceros de facil mecanizacion: A) Aceros con fósforo B) Aceros con Azufre C) Aceros con plomo.

1.2.3. Aceros especiales de baja aleación y alto limite elastico.

1.3. Aceros Aleados:se añaden elementos de aleación al acero por diferentes razones:  un endurecimiento por solución sólida en la ferrita, por la precipitación de carburos de aleación en lugar de la formación habitual de cementita , mejorar la resistencia a la corrosión  y mejorar la templabilidad.

1.4. Aceros inoxidables y refractarios:Los aceros inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la corrosión.

1.4.1. aceros inoxidables ferríticos

1.4.2. aceros inoxidables martensiticos

1.4.3. aceros inoxidables austeniticos

1.5. Fundiciones:Las fundiciones son una familia de aleaciones férreas con una gran variedad de propiedades, y que con contenidos en carbono superiores al 2% se centran en la transformación eutéctica del Fe-C.

1.5.1. Fundición blanca

1.5.2. Fundición gris

1.5.3. Fundición dúctil

2. Aleaciones De cobre

2.1. cobre comercialmente puro

2.2. Aleaciones endurecidas por solución sólida

2.3. Bronces al estaño

2.4. Aleaciones endurecibles por envejecimiento

2.5. Transformación de fases

3. Aleaciones Ligeras

3.1. Aleaciones de Aluminio:El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello, aunque las aleaciones de aluminio tienen características mecánicas relativamente bajas comparadas con las del acero, su relación resistencia-peso es excelente. Es precisamente debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones aeronáuticas y de automoción

3.1.1. Aleaciones de aluminio para forja

3.1.2. aleaciones de aluminio para fundición

3.2. Aleaciones de magnesio:El magnesio es un metal ligero, con una densidad de 1.74 g/cm3, que compite con el aluminio para aplicaciones que requieren metales de baja densidad.

3.2.1. Aleaciones de fundición

3.2.2. Aleaciones de forja

3.3. Aleaciones de Titanio

3.3.1. Titanio comercialmente puro: Este metal es relativamente débil, perdiendo su resistencia a temperaturas elevadas, pero tiene una elevada resistencia a la corrosión

3.3.2. Aleaciones de titanio alfa: Estas aleaciones contienen normalmente un 5% de aluminio y 2.5% de estaño, ambos elementos son estabilizadores de la fase a y endurecedores por solución sólida

3.3.3. Aleaciones de titanio beta: Aunque elevadas adiciones de vanadio o de molibdeno producen una estructura enteramente b a temperatura ambiente, ninguna de las aleaciones beta están aleadas hasta ese extremo

3.3.4. Aleaciones de Ti a + b: Las aleaciones a + b pueden tratarse térmicamente para obtener altas resistencias

4. Aleaciones de bajo punto de fusión. Aleaciones base zinc: El zinc se emplea fundamentalmente como recubrimiento protector frente a la corrosión, y sobre todo en los aceros, ya que en una atmósfera corrosiva, el zinc actúa como ánodo de sacrifico frente al metal a proteger

5. Aleaciones base níquel y cobalto: El níquel es un metal importante de ingeniería debido a su excepcional resistencia a la corrosión y a la oxidación a elevada temperatura.

5.1. las aplicaciones más importantes del cobalto son:

5.1.1. Como elemento de aleación en aceros de herramientas y en aceros al cobalto para imanes permanentes.

5.1.2. Aleado para recargues duros resistentes al desgaste

5.1.3. Como cementante del metal duro sinterizado

5.1.4. Como base de aleaciones resistentes a la corrosión, para imanes o superaleaciones.