Diseño y Gestión de Plantas Industriales

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Diseño y Gestión de Plantas Industriales por Mind Map: Diseño y Gestión de Plantas Industriales

1. Por cuestiones de tamaño o peso, permanece en el lugar, mientras que el equipo de manufactura se moviliza a donde esta el equipo. Ejemplo: Puentes, Edificios.

1.1. Ventajas

1.1.1. Se incentiva al trabajador pues la calidad del producto final depende del trabajo que el haga

1.2. Desventaja

1.2.1. Puede pararse facilmente debido s la falta de personal o o si alguna maquina se malogra

1.2.2. El espacio de fabricación es muy grande

1.2.3. Puede existir retrasos en la obra por factores externos ya que, se trabaja al aire libre

2. Esta claro que el diseño y distribución en planta es un proceso complicado y extenso, por esos motivos es importante la necesidad de disponer de métodos, seguir un orden y una forma sistemática para alcanzar el fin. Por lo que este tipo de Gestiones se consideran un PROYECTO INDUSTRIAL

3. Tipos de Distribución

3.1. Distribución Por Proceso

3.1.1. Distribución que se caracteriza por agrupar las funciones similares. Un ejemplo: Hospitales

3.1.1.1. Ventajas

3.1.1.1.1. Pequeños Lotes

3.1.1.1.2. Cada Producto Tiene Recorrido Distinto

3.1.1.1.3. El personal y las maquinas se agrupan según la función que realice

3.1.1.2. Desventajas

3.1.1.2.1. Mayor calificación de la mano de obra

3.1.1.2.2. El tiempo total de fabricacion

3.1.1.2.3. Mas manipulación de materiales

3.2. Distribución Por Producto

3.2.1. Se identifica porque sigue una secuencia de actividades que se utilizan para fabricar un producto. Ejemplo: Manufactura Electronica

3.2.1.1. Ventajas

3.2.1.1.1. Reducción de tiempo de fabricacion

3.2.1.1.2. El Producto sigue la secuencia establecida

3.2.1.1.3. Maquinaria altamente especializada

3.2.1.2. Desventaja

3.2.1.2.1. Menor Flexibilidad

3.2.1.2.2. Menor calificación de los empleados

3.2.1.2.3. Costos mas elevados

3.3. Distribución de posición Fija

4. Metodología de la Distribución

4.1. Metodología de análisis de secuencia de Buffa

4.2. Metodologia de Reed

4.3. Metodología del Enfoque de Sistemas Ideales de Nadler

4.4. Metodologia de Apple

4.5. Metodologia Sistematica de la Distribucion en planta

5. Proyecto Industrial

5.1. Combinacion de recursos humanos y no humanos reunidos en una rganizacion temporal para conseguir un proposito determinado

5.1.1. Implica

5.1.1.1. Estimacion del Fututp

5.1.1.2. Exito o Fracaso del Proyecto

5.1.1.3. Precios de Ventas

5.2. Etapas

5.2.1. Idea Inicial

5.2.2. Estudio e Informe Inicial

5.2.3. Anteproyecto de la Planta

5.2.4. Proyecto definitivo

5.2.5. Adquisicion de equipos

5.2.6. Construccion

5.2.7. Puesta en Marcha

6. Todo Proyecto comienza con la recogida de información sobre producto, cantidades, procesos.

7. A la hora de emprender este tipo de proyecto, el ingeniero utiliza diagramas para establecer la relación entre los diferentes centros de actividades

8. Los diagramas que se suelen utilizar en este tipo de casos son:

8.1. El diagrama de acoplamiento que destaca los subconjunto que se van formando y reuniendo hasta obtener el producto

8.2. Diagrama de Operaciones, en este diagrama es esencial los símbolos y formas (Cada simbolo y forma tienen un significado distinto), las descripciones y las lineas que las unen. Usualmente suelen incluir información complementaria

8.3. Diagrama Analítico de operaciones