1.1. se limita a metales férreos y con base níquel, se necesita quitar la escoria, el alambre electrodo suele ser costoso, requiere mayor mantenimiento, genera mayor cantidad de humos y vapores
2. VENTAJAS
2.1. deposito de metal de soldadura de alta calidad , excelente estética, excelente perfil de soldadura de filete horizontal, es posible soldar espesores amplios, fácil de mecanizar, tasa de depositan alta, corriente elevada , eficiencia de deposito del electrodo alta , facil de usar, económico, no requiere limpieza previa, mejor trabajo en exteriores
3. TIPOS DE ELECTRODO
3.1. ELECTRODO DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN, estan diseñados para producir metales d soldadura depositados con composición química y propiedades mecánicas similares a los electrodos smaw
3.2. ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE, son resistentes a la corrosión para aceros al cromo y al cromo-níquel con núcleo fundente resistente a la corrosión
5.1. DIÓXIDO DE CARBONO, es el mas usado por sus ventajas en precio y la penetración profunda que permite lograr
5.2. ARGÓN-DIÓXIDO DE CARBONO , con un 75% de argón y un 25% de dióxido de carbono se usa para soldar fuera de posición
6. Lo que mayor caracteriza a la soldadura fcaw es su núcleo auto protegido el cual le permite prescindir de gases externos
7. FCAW-G, este es cuando el material de aporte, electrodo requiere de gases externos para su protección de la atmósfera con gases de puramente Co2 o una combinación de Co2 y argón
8. FCAW-S este proceso es en el cual el electrodo lleva en si componentes químicos los cuales dan la protección a la soldadura al quemarse el electrodo , también se les llama auto protegidos
9. Es un proceso de soldadura semiautomático o automático por arco eléctrico el cual sirve para soldar principalmente aceros al carbono, y aceros inoxidables, usa un alambre tubular para el material de aporte que puede tener dos tipos de protecciones
10. QUE ES
11. REVESTIMIENTO DE RUTILO , están compuestos de un 95% de bióxido de titanio, lo que lo caracteriza es su gran estabilidad en el arco y una elevado fluidez del baño de fusión, por lo general crea mucha escoria, sin embargo esta es muy fácil de limpiar ya que es viscosa, se puede usar en los 3 tipos conexión, es muy recomendable para la posición plana, caracteristicas mecanicas, carga rotura 48kg/mm2, alargamiento en rotura: 25%, limite elastico 42 kg/mm2, resiliencia a -20 c : 50 juolios
11.1. VENTAJAS, bajo coste, arco estable, facil cebado, corriente ca y cc, cordon de estetica mejor, facil conservacion
11.2. DESVENTAJAS, baño fluido, escaso efecto de limpieza, elevado aporte de hidrogeno
11.3. APLICACIONES, solo soldadura horizontal, solo soldaduras en vertical y en pequeños espesores, buena estetica, buena resistencia mecanica pero con riesgo de grietas, se usa para soldar aceros
12. CON REVESTIMIENTO CELULÓSICO se compone de celulosa integrada con aleaciones férreas , magnesio y silicio, la celulosa va a generar gran cantidad de gases a su combustión lo que generara menos escoria, este electrodo es bueno para la posición vertical descendente, las características principales de este electrodo son que se obtiene un baño de fusión caliente, con una fusión notable del material base, lo que provoca una muy buena penetración debido a la gran cantidad de hidrógeno en el revestimiento, buenas características mecánicas, este electrodo usa una corriente CC con polaridad inversa, características mecánicas, carga rotura 48kg/mm2, alargamiento rotura 28%, limite elástico 40 kg/mm2 resiliencia a 0 c : 175 julios
12.1. DESVENTAJAS, son necesarios generadores de cc con elevada tensión de vació, elevado aporte de hidrógeno
12.2. APLICACIONES, soldaduras en todas las posiciones, soldaduras en tubos o donde no sea posible cordón reverso, el acceso del electrodo resulta critico, aceros de bajo carbono con pocas impurezas, se usan en las soldaduras de tuberías,
13. -Necesita limpieza entre pasada y pasada de soldadura, ya que si no se hace puede generar discontinuidades - es un proceso lento debido a la limpieza de la escoria y al cambio del electrodo- tiene una taza de deposición baja debido a que el electrodo se consume hasta los 5 cm aproximadamente- no resulta productivo en espesores mayores a 28 mm- no es aplicable a metales con bajo punto de fusión- tiene limitaciones a los lugares de difícil acceso- se necesita habilidad con el sistema- los humos dificultan el proceso- solo puede soldar metales férreos
14. la soldadura smaw o soldadura de arco con electrodo metálico revestido, consiste básicamente en la generación de un arco eléctrico, entre la pieza a trabajar y el electrodo, el cual funde el electrodo dando aporte de material para la unión de dos piezas , el electrodo que usa este tipo de soldadura es recubierto, el recubrimiento se quema para generar los gases protectores de la soldadura, por lo general se usa para espesores de entre 3 mm a 38 mm.
15. ¿ QUE ES ?
16. DESVENTAJAS
17. TIPOS DE ELECTRODOS REVESTIDOS
18. SOLDADURA FCAW ( SOLDADURA DE ARCO CON NÚCLEO FUNDENTE )
19. REVESTIMIENTO BÁSICO, están compuestos de óxidos de hierro, aleaciones férreas y carbonatos de calcio y magnesio ( si se les agrega fluoruro de calcio facilita la fusión del baño), da muy buenas propiedades mecánicas, soporta elevadas temperaturas de secado lo que hace que el baño no se contamine con hidrógeno, características mecánicas, carga rotura 54kg/mm2, alargamiento en rotura 28%, limite elástico 44kgm/mm2, resilencia a 0 c:130 julios,
19.1. VENTAJAS, optima limpieza del material, aporte de hifrogeno muy reducido , baño frio.
19.2. DESVENTAJAS, arco poco estable, escoria no re fundible y de difícil eliminación , arco corto y difícil de trabajar , generados cc. de difícil conversión
19.3. APLICACIONES, este tipo de electrodos se usa para la construcción de calderas, construcción naval, estructuras metálicas, maquinaria,
19.4. APLICACIONES, en todas las posiciones, grandes espesores, elevadas velocidades de deposito, soldaduras de gran calidad mecánica incluso en metales con impurezas
20. REVESTIMIENTO ÁCIDO, se compone básicamente de óxidos de hierro y aleaciones de manganeso y silicio, genera un baño muy fluido el cual solo permite hacer soldadura en posición horizontal, el flujo de este electrodo es auto limpiador de su escoria, sin embargo genera muchas grietas, se aplica generalmente a aceros de bajo carbono, azufre y fósforo, tiene características mecánicas medias , y es de baja resiliencia, es bueno para ac como para dc, características mecánicas, 48kg/mm2, alargamiento en rotura 27%, limite elastico, 38 kg/mm2, resiliencia a -20c : 150 julios
20.1. VENTAJAS, bajo coste, arco estable , corriente ca y cc, escoria facil de eliminar, elevada desoxidacion, facilmente conservables
20.2. DESVENTAJAS, baño fluido, escaso efecto de limpieza, elevado aporte de hidrogeno, la escoria no se puede refundir
20.3. APLICACIONES, soldadura horizontal, aceros al bajo carbono y con poca presencia de impurezas, , economicas, con gran resistencia mecanicas pero con el riesgo de grietas, principal uso para soldadura de construccion
21. Las principales ventajas son, que son equipos simples de usar, ademas de ser muy accesibles económicamente hablando ya que son de bajo costo, se puede aplicar a la gran mayoría de los metales, tiene un bajo costo de uso ya que sus insumos son baratos, puede soldarse en todas las posiciones, puede soldar en exteriores sin ningún problema
22. al trabajar con soldadura smaw se puede tener diferentes tipos de conexiones con ac y dc, en el caso de la segunda el arco es mas estable y facil de encender. ademas que reduce las salpicaduras, se puede conectar de dos formas, polaridad directa, el la cual se le coloca conexión negativa al porta electrodo, en este tipo de conexión se logran altas tasas de deposición y bajas tasas de penetración, la otra polaridad inversa en la cual se le da la polaridad positiva al electrodo, esta conexión se usa cuando se desea una alta penetración, la corriente ac, se usa para soldar piezas mas gruesas las cuales requieren electrodos de menor diámetro
23. TIPOS DE CONEXIÓN O POLARIDAD
24. VENTAJAS
25. TIPOS DE MATERIALES A LOS CUALES SE LES APLICA
25.1. El proceso de soldadura smaw se usa en materiales como aceros al carbono, de baja aleación, aceros inoxidables , hierro colado, níquel, aluminio, cobre así como sus aleaciones, es muy buena para unir metales que son químicamente diferentes
25.2. los metales a los cuales no se les debe aplicar este tipo de soldadura, son por que la protección del electrodo no es efectiva, como en metales reactivos como Ti( titanio) Zr ( circonio), y refractarios como Mo ( molibdeno) Cb(columbio) Ta ( tantalio )
