SOLDADURA GMAW
por daniel aguirre urrego
1. TIPOS DE CORRIENTE
1.1. las corrientes que puede usar son
1.1.1. POLARIDAD DIRECTA, se obtiene mayor penetración y soporta alta intensidad
1.1.2. POLARIDAD INVERSA, poca penetración y alta limpieza del baño
1.1.3. CORRIENTE ALTERNA, efectos intermedios
2. TIPOS DE GASES
2.1. HELIO, si se usa este gas es necesario elevar la corriente, consiguiéndose una penetración menor y cordones mas anchos, se tiene que usar un caudal mayor que con el argón
2.2. ARGÓN-HELIO se obtienen características medias, sin embargo es recomendable solo usarlo para cobre ya que en otro material como acero causa figuración en frió
2.3. ARGÓN-HIDRÓGENO, se obtiene una gran penetración, sin embargo solo es para aceros inoxidables
3. APLICACIONES DE TIC
3.1. trabajo automotriz, chasis, jaulas de seguridad, escapes, aplicaciones petroleoquímicas y tuberías, arte en metal y ornamentales , mantenimiento y reparaciones, incluyendo herramientas y elementos de maquinas,
4. TIPOS DE MATERIALES A LOS CUALES SE LES APLICA TIC
4.1. materiales como , acero inoxidable, aluminio, cromo molibdeno, níquel titanio, cobre, aceros al carbono, aceros aleados, en general tic bajo las condiciones requeridas puede soldar casi todos los tipos de metales
5. como identificarlos, tungsteno puro, de punta verde, tungsteno-torio 1% punta amarilla, tungsteno-torio 2% punta roja, tungsteno-zirconio, punta marrón
6. TIPOS DE ELECTRODO NO CONSUMIBLE
7. DESVENTAJAS
8. requiere un usuario con experiencia y destreza, indices de deposición muy bajos es un método muy lento no recomendado para espesores que superen la pulgada, por que aunque da un muy buen cordón con resistencias mecánicas y dúctiles muy buenas, es muy lento y para espesores grandes deja de ser productivo, requiere una pre limpieza de la pieza, ademas de que debe estar limpia para asegurar un mejor resultado
9. Las principales ventajas de la soldadura gtaw o tic son, capas de soldar la mayoría de los metales, se puede usar en todas las posiciones, produce soldaduras muy limpias y de alta calidad, no hay que limpiar escoria, tiene un arco muy directo y concentrado lo que reduce los daños al material por HAZ, no produce, salpicaduras, chispas ni humos, no requiere fundente, el sistema pude ser automatizado, puede soldar en lugares de difícil acceso con precisión
10. VENTAJAS,
11. Es un proceso de soldadura el cual usa un electrodo no consumible de tungsteno para generar un arco entre el material base y el, los gases protectores se aportan de la misma manera que en gmaw por medios externos a través de la misma pistola que genera el arco, por lo general son helio y argón en diferente combinación, el material de aporte se da por otro medio externo usando un electrodo desnudo el cual se aporta manualmente, el tipo de pistolas usadas en soldadura tic, requieren enfriamiento, lo hay de dos tipos por aire y por agua, cuando el ampere es de 0 a 200 amperes se usa aire , cuando es de 150 a 650 amperes es por agua, este sistema es interno de la pistola para tener una mejor fluidez, el electrodo no consumible suele ser de una aleación de tungsteno aleado con torio o circonio, tiene un punto de fusión de alrededor de 3400 a 4000, sus diámetros mas usados son 1.6 mm 2.4 mm y 3.2 mm
12. QUE ES
13. ARGÓN, HELIO Y DIÓXIDO DE CARBONO, se usan para soldar aceros al carbono de baja aleación y inoxidables en corto circuito o en arco pulsado
14. ARGÓN,OXIGENO,DIÓXIDO DE CARBONO, con 20% de dióxido de carbono y 5% de oxigeno proveen una protección adecuada y características de arco estables para soldar en aspersión cortocircuito y pulsos
15. ARGÓN Y DIÓXIDO DE CARBONO se usan en aceros al carbono y de baja aleación y en menor medida en aceros inoxidables, se usa hasta un 25% de carbono, aumenta las corrientes de transición mínimas y aumenta las salpicaduras y la penetración, sin embargo reduce la estabilidad del arco, se usa principalmente en transferencia por corto circuito , por aspersión y por arco pulsado
16. Argón y helio, estos dos son gases inertes y se usan para soldar , metales no ferrosos y aceros inoxidables al carbono y de baja aleación, las diferencias entre estos dos gases son la densidad, la transferencia térmica y la característica del arco, ya que el argón es 1.4 veces mas denso que el aire es muy bueno para proteger la soldadura,el helio tiene muy buena conductividad térmica la que ayuda a crear un buen charco de plasma, una soldadura protegida con helio asegura una franja profunda , amplia y parabólica, una soldadura protegida con argón asegura un perfil de penetración tipo dedo , se aplica en una tasa de uno a tres es decir por una cantidad de argón, tres veces la de helio, la protección con argón puro se usa para metales no ferrosos, con helio se usa en casos mas específicos en los cuales se requiera una franja profunda, amplia y parabólica, con la transferencia por corto circuito se usan mezclas de argón y helio de 60 a 90% de helio, esto es con el fin de lograr una mejor transferencia de calor al material y mejorar las características de fusión, con una mezcla de argón y helio con 50 a 75% de helio se obtiene un aumento en el voltaje del arco se usa para soldar aluminio, magnesio y cobre
17. Este tipo de soldadura por lo general se usa la polaridad inversa ( este quiere decir que funciona con CC y con el polo positivo en la pistola lo que también se denomina polaridad inversa, este proceso suele usar voltages de 230 a 460 voltios ) y el porque de usar esta polaridad es que produce un arco estable y una transferencia de material uniforme con pocas salpicaduras, buenas características de franja de soldadura y máxima penetración, la polaridad directa rara vez se usa debió a que dificulta por que no permite transferencia por aspersión axial
18. - Su equipo es complejo, costoso y ademas menos transportable - es mas difícil de usar en lugares angostos o de complicado acceso ya que la pistola es mas grande que el porta electrodos, la pistola debe estar entre 10 a 19 mm del metal para asegurar la protección de este - no se puede usar exteriores o abiertos al medio ambiente ya que disiparían los gases protectores, esto se pude solucionar aislando el área- tiene niveles de calor muy altos lo que hace mas incomodo su uso
19. Es un proceso por soldadura por arco de metal y gas, en el cual el electrodo de metal es de aporte continuo, y los gases protectores se aplican por otro medio externo, la soldadura se da por arco eléctrico, el material de aporte lo da un electrodo metal desnudo es cual es continuo y se puede alimentar de 2 formas con un carrete directamente conectado a la pistola la cual va soltando el metal de aporte a medida que se gasta, o por un carretel externo el cual va alimentando la pistola por un cable de alimentación, para proteger la soldadura de la atmósfera y asegurar su calidad usa gases inerte aplicados externamente
20. QUE ES ?
21. DESVENTAJAS
22. TIPOS DE POLARIDAD O CORRIENTE DE TRABAJO
23. TIPOS DE GASES
24. SOLDADURA GTAW O TIC
25. DIÓXIDO DE CARBONO es el unico gas reactivo que puede usarse solo como protección para procesos de soldadura , la mayor velocidad de soldadura, la penetración mas profunda en la unión, y su bajo costo son las características principales,
26. ARGÓN,HELIO,DIÓXIDO DE CARBONO Y OXIGENO, también se le conoce como quad mix, de alta transferencia usando el tipo de arco de transferencia de metal con alta intensidad de corriente, da buenas propiedades mecánicas y de operabilidad se usa en materiales de baja aleación y buena resistencia a la tensión
27. ADICIONES DE OXIGENO Y CO2 AL ARGÓN Y HELIO la implementan de de 1 a 5% de oxigeno o 3 a 25% de co2 producen una mejoría en la estabilidad del arco y ausencia socava miento, la cantidad de oxigeno o co2 que se deba aplicar depende de la condición de la superficie de trabajo, presencia de incrustaciones de forja o óxidos, la geometría de la unión, la técnica de soldadura y la composición del metal base 2% de oxigeno, o 8 a 10% de co2 son buenos para estas circunstancias, con el argón la adición de entre 9 a 10% mejora la fluidez del charco de soldadura, mejora la penetración del arco y su estabilidad, reduce el socava miento, sin embargo genera una mayor oxidación del metal con una perdida considerable de silicio y magnesio
28. Aunque se creo principalmente para soldar con electrodos de pequeño diámetro para metales como el aluminio, con el tiempo fue evolucionando para poder soldar aceros al carbono, aceros de baja aleación y alta resistencia automática, acero inoxidable, cobre, titanio y aleaciones de níquel
29. - Es el único proceso de electrodo consumibles que sirve para todos los metales comerciales - no tiene restricción del tamaño del electrodo - pude soldarse en todas las posiciones - se tienen tasas de deposición altas - la velocidad de soldadura es alta ya que usa un carretel donde viene el electrodo que a comparación del electrodo recubierto es mucho mas rápido ya que no necesita un cambio tan continuo, ademas la velocidad de deposición es mucho mas alta - permite soldaduras de filete mas pequeñas lo que permite una mayor resistencia mecánica - requiere muy poca limpieza después de soldadura ya que no produce mucha escoria
30. ¿ A QUE MATERIALES SE LES PUEDE APLICAR ?
31. VENTAJAS
